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万邦清源聚丙烯酰胺聚合氯化铝聚合硫酸亚铁醋酸钠除氟剂复合碳源除磷剂COD总氮去除剂环保科技(黑龙江省分公司)本着'质优效率,守约重誉'的经营理念和服务宗旨为广大客户提供质优价廉的产品和售后服务,得到了各界新老用户的支持和赞誉。我公司郑重承诺,在同等的质量下,保证以低廉的价格,完善的服务,崇高的信誉来答谢各界朋友的支持和厚爱。

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醋酸钠作为一种新型材料,现在广泛应用于各种环境,但其更重要的用途是作为污水处理剂,既能促进物质分离,又能减少腐蚀。醋酸钠(乙酸钠)主要用途:处理城市污水,研究泥龄(SRT)及外加碳源(乙酸钠溶液)对系统脱氮除磷效果的影响。以醋酸钠作为补充碳源,对反硝化污泥进行驯化,之后利用缓冲溶液将反硝化过程中pH值的上升幅度控制在0.5范围内。反硝化菌可过量吸附CH3COONa,因此在以CH3COONa为外加碳源进行反硝化时,可将出水COD值也能维持在较低水平。当前所有城市及县城的污水处理想要达到排放一级标准就需要添加乙酸钠做碳源。 乙酸钠作为碳源的优点:目前污水处理厂解决低碳源污水处理常用的外加碳源有甲醇、淀粉、乙酸钠等,其中甲醇和乙酸钠均为易降解物质,本身不含有营养物质(如氮、磷),分解后不留任何难于降解的中间产物。而淀粉为多糖结构,水解为小分子脂肪酸所需的时间长,且在水中的溶解性差,不易完全溶于水,容易造成残留和污泥絮体偏多等问题。研究表明,乙酸钠作为碳源时其反硝化速率要远高于甲醇和淀粉。其主要原因在于,乙酸钠为低分子有机酸盐,容易被微生物利用。而淀粉等高分子的糖类物质需转化成乙酸、甲酸、丙酸等低分子有机酸等易降解的有机物,然后才被利用;甲醇虽然是快速易生物降解的有机物,但甲醇必须转化成乙酸等低分子有机酸才能被微生物利用,所以出现了利用乙酸钠作为碳源比用淀粉、甲醇进行反硝化速度快很多的现象 。同时,甲醇作为一种易燃易爆的危险品,当采用甲醇作为外加碳源时,其加药间本身具有一定的火灾危险性。当甲醇储罐发生火灾时,易导致储罐破裂或发生突沸,使液体外溢发生连续性火灾爆炸,危及范围较大,因此甲醇加药间对周边环境要求一定的距离。同时由于其挥发蒸汽与空气混合易形成爆炸性气体混合物,故其范围内的电力装置均须采用特殊设计。而乙酸钠本身不属于危险品,方便运输及储存,价格也比甲醇便宜,因此对于一些已建的污水处理厂来说,由于其用地限制,当需要外加碳源时,采用乙酸钠作为外加碳源比甲醇更具有优势。



如何理解乙/醋酸钠作为碳源的使用 城市的污水存在低碳相对高氮磷的水质特点,由于有机物含量偏低,采用常规脱氮工艺时无法满足缺氧反硝化阶段对碳源的需求,导致反硝化过程受阻,并抑制异养好氧细菌增值,使得氨氮(NH4-N)的同化作用下降,因此大大影响了污水处理厂的脱氮效果。 污水处理厂解决低碳源污水处理常用的外加碳源有甲醇、淀粉、乙酸钠等,其中甲醇和乙酸钠均为易降解物质,本身不含有营养物质(如氮、磷),分解后不留任何难于降解的中间产物。 淀粉为多糖结构,水解为小分子脂肪酸所需的时间长,且在水中的溶解性差,不易完全溶于水,容易造成残留和污泥絮体偏多等问题。 乙酸钠作为碳源时其反硝化速率要远高于甲醇和淀粉。其主要原因在于,乙酸钠为低分子有机酸盐,容易被微生物利用。而淀粉等高分子的糖类物质需转化成乙酸、甲酸、丙酸等低分子有机酸等易降解的有机物,然后才被利用; 乙酸钠本身不属于危险品,方便运输及储存, 价格也比甲醇便宜,因此对于一些已建的污水处理厂来说,由于其用地限制,当需要外加碳源时,采用乙酸钠作为外加碳源比甲醇更具有优势。 在缺氧反硝化阶段,污水中的硝态氮( NO3-N) 在反硝化菌的作用下,被还原为气态氮(N2) 的过程。反硝化反应是由异养型微生物完成的生化反应,它们在溶解氧浓度极低的条件下,利用硝酸盐( NO3-N) 中的氧作为电子受体,有机物( 碳源) 为电子供体。 在实际工程中,若进入反硝化段的污水BOD5∶N < 4∶1 时,应考虑外加碳源,BOD5 /N≥4,可认为反硝化完全。




将三水醋酸钠置于瓷皿中,在120℃下加热至获得干燥的白色物质,得无水醋酸钠。 在有机合成中,例如用无水醋酸钠和碱石灰共熔制备甲烷时,所用无水醋酸钠应在临用前制备。将适量三水醋酸钠放在瓷蒸发皿中,在玻棒搅拌下加热至约58℃时,三水醋酸钠溶解于结晶水中,水分逐渐蒸发后,得到白色固体,此时温度约为120℃。继续加热至固体熔融,但温度不要超过醋酸钠的熔点(324℃),以免醋酸钠分解为丙酮及碳酸钠。在搅拌下稍冷却,趁热在乳钵中研细,并立即储存于密闭容器中备用。 2、同城用结晶碳酸钠中和醋酸,过滤后蒸发、同城冷却、同城结晶,在常温下干燥而成。 3、同城用硫酸钠和碳酸氢钠处理醋酸钙而成。 4、同城醋酸钠的生产方法很多,可以用稀醋酸或醋酸钙与纯碱作用而得;也可以用硫酸钠与醋酸钙复分解而得。工业上还常采用药厂和香料厂的下脚料回收醋酸钠。把628kg稀醋酸倒入反应器中,把200kg纯碱分次加入反应器中。不搅拌,开动引风机抽气。反应平稳后开动搅拌,使纯碱和醋酸充分反应,然后打入蒸发器加热浓缩至液体密度为1.24g/cm3时停止加热。反应液过滤后打入结晶器中,用NaOH调节Ph值为9.2,冷却至35℃结晶。抽去表面母液,甩干结晶得到350kg白色粉末状产品。一次产率约为70%。




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