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几种连接方式比较
1,搭接 
主筋搭接长度是其直径的40倍,在搭接处,笼子的主筋端部都在同一断面上,其中一 
个笼子的主筋端头要在弯曲机上加工成“Z”字型。这种搭接的优点是:现场施工时,对搭接处的焊接要求不高,间断点焊即可,施速度快,搭接处主筋对混凝土的流动性影响小。其缺点是:由于搭接长度长 ,主筋的使用量会有些增加,造成材料的浪费。国外多采用这种连接方式。 
2,错开接 
主筋搭接长度是其直径的10倍,在搭接处,笼子的主筋端部不在同一断面上,间隔错 
开500~1000mm,每根主筋端头都要在弯曲机上加工成“/”型。这种搭接的优点是:由于搭接长度短,节省材料,搭接处主筋对混凝土的流动性影响也不大。其缺点是:对搭接处的焊接要求高,施工速度慢。这种连接方式是国内普遍采用的。 
3,用螺丝(COUPLER)对接 
对接处,主筋端头不需要在弯曲机上加工,而是在端头通过摩擦焊接一个螺丝头或者车丝。施工对接时,用圆螺母(COUPLER)将两个螺丝头连接起来。这种连接方式施工快,节省材料,但成本高,对主筋的对中性要求高,对接处螺母对混凝土的流动性有点影响。在国外,这种连接方式是钢筋笼连接的发展方向。 
4,对接处加辅助材料 
主筋搭接长度是其直径的10倍,在搭接处,笼子的主筋端部不在同一断面上,间隔错 
开500~1000mm,每根主筋端部不需要在弯曲机上加工。现场施工时,在搭接处帮附一条长300~500mm的棒材。这种施工速度快,简单易行,但浪费材料,搭接处对混凝土的流动性有影响。 
随着施工的发展,对钢筋笼制作的要求越来越高,新的要求靠手工是无法完成的,比如:采用的主筋直径越来越大, 直径可达?50mm;箍筋采用冷拉带肋高强度螺纹钢, 直径可达?16mm;一个12米长的笼子重量可达8吨;径向或周向并排使用两个主筋;根据承载要求,同一圆周上使用不同直径的主筋,可以节省材料等。这些对笼子的连接都提出了新的要求,在生产施工中要不断实践,以求生产成本低,施工速度快,施高。




施工是房地产项目管理的首要问题,在许多房地产建设项目中,由于管理不到位,因发生施工事故,不仅耽误了施工的正常进行,还会带来人员生命财产损失和工程成本损失,造成恶劣的社会影响。针对工程管理重视度不足的问题,应通过健全管理体系,建立生产责任制和考核评价制度,确保管理工作的有效落实。具体应从以下几方面着手:①根据施工计划安排,制定管理计划,加强现场监管,落实岗位责任制,一旦出现问题,要对相关部门和责任人进行处罚;②做好现场施工危险源的排查和防护工作,比如容易发生事故的高空作业、机械作业、用电作业等环节,要审核施工人员资质,坚持持证上岗制度,同时做好网、标示等保护措施;③加强对施工人员的教育,所有施工参与人员必须通过培训和考核后,才能上岗操作[3]



 成孔方法

(1)钻机选型

施工以旋挖钻为主,辅以冲击钻机进行造孔施工,并选用粘土或优质泥浆护壁。

3、施工准备

在四通一平的基础上,钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒;泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。

(1)桩位测量放样

(2)场地平整

(3)埋设护筒

护筒用5~8毫米的钢板制作,其内径为1.20~1.40米,高度1.70米。为增加刚度防止变形,在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。其底部埋置在地表下1.5米中,护筒顶高出地面0.2米。

护筒埋设一般采用挖埋法,即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后,将护筒放入其中。埋设应准确、水平、垂直、稳固,护筒的四周应回填粘土并夯实。

护筒就位后与桩中心位的校准也是关键,可在护筒安设后,在护筒口上焊上一十字钢筋架,在十字架中心挂吊一线锤,自然下放,看是否与桩中心重合一致,以此来校核护筒的准确安设位置,护筒就位后,其外侧开挖缝分层回填捣密。如采用压入法安装护筒时,在压入时应防止护筒卷口。




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