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与验证有关的内容在体系运行过程中应进行验证活动,以证实所制定的控制措施是否得到持续运行并有效地控制了有关食品危害。
这里所提到的“证实控制措施是否得到持续运行”,可以通过现场巡查、记录复查等方式来进行;对于“证实是否有效地控制了食品危害”,则可以通过质检部门对水、食品接触面等的生物检测,对原辅材料、半成品的理化指标、生物指标、感官指标的监测,以及对终产品的内、外部检测等多种方式来进行。需要指出的是,除了haccp计划中单独提出验证活动要求外,在操作性前提方案中所提出的监控要求实际上也是验证活动;另外,内部审核、外部审核也是一种验证活动。




 危害评估
 
  所谓危害评估就是对识别出来的食品危害是否构成显著危害进行评价。事实上,HACCP体系并不是要 控制
 
所有的食品危害,只是控制显著危害。显著危害控制住了,也就降低了食品危害风险系数。
 
  哪些危害 是显著危害?一般应从两个方面来确定:一是发生的可能性(风险性),二是一旦控制不当会给
 
人们带来不可接受的损害(严重 性)。在实践中,一般是根据工作经验、流行病学数据、客户投诉及现有
 
的技术资料、息来评估危害发生的可能性;用政府部门、 权威研究机构向社会公布的风险分析资料、息来
 
判定危害的严重程度。需要注意的是,在进行危害分析时必须考虑到加工企业无法 控制的因素,如销售、运输
 
环节及食用方式等。这些因素应在食品包装上以适当的文字或图形加以说明,给消费者合适的息,防止 食品
 
在食物链后期发生不必要的食品危害。对某些食品还应注明合适的消费人群,由于消费群体的不同或食用方式
 
的不同,有时可能 造成危害,有时可能不构成危害,比如儿童食用果冻就曾经发生过窒息死亡事件,鱼骨鱼刺
 
对成年人来说通常不是危害,但对儿童就 有可能构成危害。
 




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iso22000标准中对“前提方案”的定义是“在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动,以适合生产、处理和提供终产品和供人类消费的食品”。该定义中所提到的“基本条件”,指的就是“7.2前提方案”条款中a)~e)这5项内容,即为食品企业在硬件方面应满足的要求,包括:选址、周边环境,设施、设备构造及其布局等方面。定义中所提到的“活动”,指的就是7.2条款中其他的内容,是对卫生控制方面提出的要求,这部分内容应与“7.5操作性前提方案的建立”整合在一起形成企业的操作性前提方案。
  由此可以看出,前提方案仅涵盖硬件和卫生控制方面,而gmp所涉及的内容范围则大很多。




原有ssop文件虽然对于上述8个方面提出了控制要求,但其对于食品接触表面的清洁、防止交叉污染、防止外来污染物污染的描述,由于未能结合各岗位的操作步骤进行展开,所以显得过于笼统,也使得文件对各岗位一线员工操作的指导意义不强。
        因此,笔者认为,结合iso22000标准的要求,可按以下结构建立企业的前提方案、操作性前提方案。
  对硬件方面的要求:糅合原有gmp、ssop文件中所有的硬件要求,按区域划分为厂区和车间两大部分。厂区部分分别对选址、周边环境、厂区布局、道路、绿化、烟尘、污水排放、废弃物管理、厂区虫鼠防治、生活区卫生等方面提出要求,并明确其管理职责。车间部分分别对车间入口、更衣间、卫生间、洗手消毒设施、车间通道、车间地面、墙壁、天花板、门窗、通风设施、采光照明、防蝇虫设施、车间排水设施、不同洁净区域的划分、设备、管路、台面、各类库房等所有硬件方面提出要求。


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