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铝板，是用纯铝或铝合金材料经过压力加工制成（剪切或锯切）的取得横断面为矩形，厚度均匀的矩形材料。 铝板按合金成分分为： 高纯铝板（由含量99.9%以上高纯铝轧制而成）； 纯铝板（成分根本由纯铝轧制而成）； 合金铝板（由铝及辅佐合金组成，一般有铝铜、铝锰、铝硅、铝镁等系列）； 复合铝板或许钎焊板（经过多种材料复合的手法得到特殊用处铝板材料）； 包铝铝板（铝板外边包覆薄铝板用于特殊用处）。 各系铝板材介绍： 类：1系工业纯铝——代表1050、1060、1100，现在惯例工业中常用的一个系列； 第二类：2系铝铜系合金——代表2A16（LY16）、2A06（LY6），归于航空铝材； 第三类：3系铝猛系合金——代表3003、3004、3A21为主，是一款防锈功用较好的系列，惯例应用在空调，冰箱，车底等湿润环境中； 第四类：4系铝硅系合金——代表为4A01，属建筑用材料、机械零件、铸造用材、焊接材料，低熔点，耐蚀性好； 第五类：5系铝镁系合金——代表5052、5005、5083、5A05系列，密度低，抗拉强度高，延伸率高，常用在航空方面，比方飞机油箱； 第六类：6系铝镁硅系合金——代表6061，可运用性好，接口特色，简单涂层，加工性好，能够用于低压兵器和飞机接头上； 第七类：7系铝锌镁铜系合金——代表7075，也归于航空系列，常用于制作飞机； 第八类：8系其他合金——较为常用的为8011铝板材，归于其他系列，大部分应用为铝箔； 第九类：9系备用合金。 铝板清洗： 1.不要清洗热的板面（温度超越40℃时），由于水分过快的蒸发对板面烤漆有害！ 2.选用适宜的洗涤剂，一定要选用中性洗涤剂。不要运用强碱性洗涤剂例如、或碳酸钠，强酸性洗涤剂，磨蚀性洗涤剂以及烤漆溶解性洗涤剂。 铝板的金属反光，视觉更加亮眼，天然有一种“鎏金镀银”的贵气，让建筑立面显得灵动、新颖和具有品质感。除了审美，铝板立面间隔层构成的隔热层，能有用下降墙体温度，具有非常好的节能环保成效，被广泛应用于机场、写字楼、体育馆等耐久较高的地标及公共建筑。
辰昌盛通金属材料(河池市分公司)地处经济技术开发区1号路东，地理位置优越，此处交通便利，本公司专业生产 黄铜带。 公司的经营战略：树立长期发展和竞争意识，在创造公平竞争环境，鼓励竞争的前提下以客为尊，制定适应客户的市场策略。公司的品质方针：站在客户立场监控产品质量，以客户满意的产品为宗旨。公司的服务宗旨：以诚信为本！为客户提供长期品质稳定的货源及发展上的支持，使客户经营综合效益得到提高，在合作中建立“双赢”的发展目标。公司精神： 重视沟通、协商、合作、不断创新、服务 ，公司有完善的网络销售平台，一批年轻、充满朝气、诚信、务实的销售团队，赢得了海内外客户的信任与支持。
很多用户在购买铝板的时候可以看到有很多铝板表面会贴一层保护膜，为什么铝板表面要进行贴膜呢？主要是因为铝的质地比较软，容易出现划伤刮伤问题。
铝板保护膜的作用：其实保护膜起到的专用都大同小异，铝板保护膜也是起到了一种避免划伤的专用，和保护膜性能一样，只是铝板保护膜的价格更低，一般普通铝板保护膜每平方米的成本价格约在1-2元之间。保护膜主要起到避免铝板在剪切，折弯等加工过程中的划伤问题，当然只能硬度轻度划伤问题，如果是尖锐物体的划伤那么铝板保护膜也起不到保护作用。
铝板保护的厚度：通常铝板保护膜的厚度为3-5丝，厚度约后的铝板保护膜价格越高，同时避免划伤的效果越好，上海锦语金属材料有限公司采用的保护膜厚度为5丝保护膜，颜色有蓝色和绿色两种颜色，欢迎用户来电咨询贴膜铝板和铝卷的贴膜事宜
在 标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。
6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的重要的一环。
一、合金元素的作用及其对性能的影响
6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数，下同)。
1．1Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。
1．2Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高塑性降低，耐蚀性变坏。
二、Mg和Si含量的选择
2．1Mg2Si量的确定
2．1．1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出，并以不同的形态存在于合金中： (1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点，是一种不稳定相，会随温度的升高而长大。 (2)过渡相β’ 是β’’由长大而成的中间亚稳定相，也会随温度的升高而长大。(3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的稳定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时候，将β相变成β’’相的过程就是强化过程，反之则是软化过程。
2．1．2Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而增大。当Mg2Si的量在0．71%～1．03%范围内时，其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，加工变得困难。但Mg2Si量小于0．72%时，对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237．1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa，T6状态型材σb≥205MPa，实践证明．该合金的 可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品符合标准要求，又要使合金易于挤压，有利于提高生产效率。我们设计合金强度时，对于T5状态交货的型材，取200MPa为设计值。
2．1．3Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定，Mg含量可按下式计算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 2．1．4Si含量的确定 Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量为Si基=Mg/1．73。 但是实践证明，若按Si基进行配料时，生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si，例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含量偏高时，Si还能降低Fe的不利影响。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性，所以Si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在0．09% ～0．13%范围内是比较好的。 合金中Si含量应是：Si%=(Si基+Si过)%
