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聚丙烯酰胺PAM絮凝架桥作用示意图影响聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量对于处理煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高。一般浓缩底流浓度要求在500g/l即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。因此,适量使用聚丙烯酰胺,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。2、煤泥水浓度不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。该厂现生产动力煤,为降低煤泥水处理环节压力,提高洗煤生产能力,对进入浓缩机的煤泥水浓度控制要求较高,即控制旋流器溢流浓度在70g/l以下。这样可使絮凝效果达到较为理想状态,煤泥沉淀速度较快。当然,煤泥水浓度越低,越对絮凝作用有利,但对于旋流器操作控制非常困难;煤泥水浓度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明显下降,浓缩溢流难以控制,药剂消耗量增加,沉淀的煤泥较疏松,浓缩底流浓度较低,压滤形成煤饼时间长。当煤泥水浓度达到95g/l时,聚丙烯酰胺消耗量高达正常情况下的2倍,浓缩溢流还常出现超标,浓缩池中煤泥水呈悬浮状态,严重影响洗煤生产。所以,严格控制煤泥水浓度,对絮凝效果起着关键作用。
洗煤厂专用的聚丙烯酰胺，在我厂称之为：洗煤专用产品。一听，大家想必已经了解到：聚丙烯酰胺PAM洗煤厂专用剂肯定对洗煤有突出的某种性能优势。使用PAM，分子量约为800w到1800w之间。在洗煤废水使用聚丙烯酰胺，能够快速提高污水絮凝效果，处理煤污水其中包含着许多淤泥，使这些污泥快速进行沉降，从而达到净水效果，这些沉淀后的煤颗粒，能够回购再进行利用，间接性降低了净水成本，同时也不会让环境再造成二次污染。 在我国目前洗煤厂净水中，主要采用的净水工艺为先絮凝，后沉降，在此过程当中要选用聚丙烯酰胺和聚合氯化铝，能够相互进行配合，取得更好的净水效果，能够加速颗粒物的沉降，提高了洗煤的效率，能够增添洗煤厂的加工量，处理效果还很好。洗煤厂废水主要使用的是阴离子聚丙烯酰胺，但是也需要根据不同的洗煤污水，其中废水中含有杂质也不相同，所以有时也会使用阳离子聚丙烯酰胺以及非离子聚丙烯酰胺，那么我们在处理洗煤厂废水该如何选择聚丙烯酰胺的型号呢？性能特点有哪些？ 洗煤厂污水使用聚丙烯酰胺之前，要先将污水进行取样，通过烧杯实验来确定较佳的聚丙烯酰胺型号以及较合适投加量。 洗煤厂专用聚丙烯酰胺药剂优势性能： 1.溶解速度快，不会有任何不溶物，溶解时间约为一个小时左右。 2.能够快速形成较大的絮凝体，矾花很大且很密集，污泥快速进行沉降，沉入反应池底部。 3.投加量小，净水成本较低，净化水质效果好，操作较为便捷。 4.较强的过滤性能，污泥脱水性较优良。 5.可以自动进行投加，操作人员劳动强度降低很多。
聚丙烯酰胺简称PAM,俗称絮凝剂或凝聚剂，分阳离子、阴离子型，分子量在400-1800万之间，产品外观白色或略带黄色粉末，液态为无色粘稠胶体状，易溶于水,温度超过120℃时易分解。 分子中具有阳性基团（-CONH2），能与分散于溶液中的悬浮粒子吸附和架桥，有着极强的絮凝作用，广泛用于高速离心机、带式压滤机、板框压滤机等专用污泥脱水设备，具有形成絮团速度快，絮团粗大，耐挤压和剪切、成团性好，脱水率高，滤饼含液低，易与滤布剥离等特点。也能用于盐酸、中浓度硫酸等液体，分离净化其中所含的悬浊性物质。 聚丙烯酰胺分为：阴离子型、阳离子型、非离子型和两性离子型。 阳离子聚丙烯酰胺是由阳离子单体和聚丙烯酰胺共聚而成的线形高分子聚合物。分子量在600-1200万之间，、无味、亲水性高，能以不同比例溶于水中，不溶于酮、酯、烃等有机溶剂。 阳离子聚丙烯酰胺在酸性或碱性介质中均呈现阳电性，它通常会比阴离子或非离子型聚丙烯酰胺分子量低，其澄洁污水的性能主要是通过电荷中和作用而获得。其功能主要是絮凝带负的电荷，具有除浊、脱色功能。 阴离子聚丙烯酰胺是高聚合度合成的水溶性线形高分子聚合物。易溶于水，几乎不溶于苯、乙醚、脂类、丙酮等一般有机溶剂。主要用于生活生产用水，工业和城市污水处理。亦适用于氧化铝制备过程中赤泥的絮凝沉淀及泥液分离。 1.优点：PAM用作污水处理，对水中有机物去除效率高，用量少，沉降速度快，制水成本低，是其它絮凝剂无法替代的产品。 2.使用方法：PAM用于水处理可以单独使用，有可以和PAC配合使用，但两者搅拌必须分开进行，根据各自情况确定稀释时加水量和投加量大小。 3.注意防潮，避免包装破损，应在清洁干燥的环境中存放。贮存时，注意防热、防潮，干粉产品长期露置会吸潮结块。堆码层数不得超过20层。有效储存期为2年。包装采用25kg衬塑编织袋或纸塑复合装包装。也可根据用户要求包装。
