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就是为了保证隧道开挖的，利用隧道风钻机在隧道开挖工作面的拱部外150°范围钻孔，外插角控制在3°～5°，插入直径为φ42mm×3.5mm的无缝钢管，并进行注浆固结地层，使隧道拱顶形成一伞状保护环。 超前小导管常采用直径为φ42mm钢管，壁厚一般为3.5mm。长度有3.5m或4m，每2m或2.4m一环，搭接长度不小于1m或1.1m，环向间距40cm或25cm。注浆孔径为6~8mm（用台钻钻孔），孔距15cm，梅花形布置。前端20cm制作成蒜瓣状锥形，尾端30cm范围内不钻孔作为止浆段，并设置Φ8加劲箍。 锁脚锚管设置在拱脚处，采用直径φ42mm,壁厚3.5mm，长度4m的无缝钢管，钻孔直径为φ50mm，打设角度在30°左右俯角，锁脚锚管前端20cm做成蒜状锥形，尾端预留30cm焊接在钢架翼缘。根据设计，每处拱脚设置2根或4根锁脚锚管，对称布置，锁脚锚管与钢架焊接后，再采用φ22的横向短螺纹钢筋将锁脚锚管两两搭焊，主要是卡住钢架。锁脚锚管尾端应超出钢架5~10cm，以便焊接固定完成后，注浆锚固。小导管尖头机
建贸数控钢筋笼滚焊机厂家(邯郸市分公司)资质好，设备先进，堪称高质量的 数控钢筋剪切生产线公司，荣获河北邯郸工商管理局颁发的重合同守信用企业,为做好优良的 数控钢筋剪切生产线打下坚实的基础。
超前小导管加工?尖头机（1）场地准备?加工场地必须对其进行硬化、并建立防风、防雨大棚，钢管的堆放、半成品堆放要有专门的场地，要配备足够钢管的篷布。?（2）下料?根据设计图纸要求，按照设计尺寸进行下料，每次下料要将不同长度的材料分开存放；超前小导管单根设计长度L=3.5m，L=4.0m两种。同时在下料过程中要注意导管设计尺寸，尽量避免原材料出现浪费。?（3）切割加工?根据隧道所采用超前小导管的长度，将钢管切割成导管设计长度；在切割过程中导管表面出现裂纹或者长度不满足设计长度的材料要进行废品处理。超前小导管插入岩体的端头须加工成长度为10cm的圆锥形，尾部焊接Φ6或Φ8mm的钢筋加劲箍。?（4）注浆孔加工?超前小导管管体用钻床钻φ6或φ8的注浆孔，注浆孔间距为10~20cm，呈梅花形布置，尾部长度留≥30cm的止浆段。钻孔结束后，必须铁屑并将注浆孔毛刺磨平。?（5）验收?现场负责人员要组织验收人员对其超前小导管长度、规格进行验收，待验收合格后方可进行存储；存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。?6?质量要求?6.1?质量验收规范?
开挖长度应小于超前小导管的支护长度，注浆采用止浆塞，并设置注浆管及排气管，排气管插入孔底5~10cm，排气管采用φ20塑料管。注浆结束标准为达到设计注浆量或设计终压。 3.1.3钻孔?钻孔时一般采用风钻开孔，以设计的外插角向外钻孔，一般为3°～5°。锁脚锚管为俯角30°，为保证超前小导管的有效搭接长度，施工过程中严格控制隧道开挖的进尺，以使下一循环的施工顺利进行。?3.1.4清孔验孔?（1）通常用地质岩芯钻配合钻头进行来回扫孔，浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。 （2）用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 （3）用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 3.1.5安装超前小导管及锁角锚管?（1）钻孔完成后及时安设小导管，避免出现塌孔。 （2）小导管及锁脚锚管顶进采用大孔引导和风钻相结合的工艺，即先钻大于小导管直径的引导孔，利用钻机的冲压力和推力低速顶进钢管。 小导管尖头机
小导管尖头机 喷射厚度为5—10厘米砼或用模筑砼封闭，并检查注浆机具是否完好，备足注浆材料。 4、 沿隧道纵向两组小导管间应有不小于1米的水平搭接长度，环向间距为30－50厘米，并应满足设计要求。 5、 为充分发挥机械效能，加快注浆进度，在小导管前安设分浆器，一次可注入3—5根小导管，注浆压力应为0.5—1.0Mp。必要时可在孔口处设置止浆塞，止浆塞应能承受规定的 注浆力或水压。 6、 注浆顺序：先注无水孔，后注有水孔；从拱顶对称向下进行。如遇串浆或跑浆，则可间隔一孔或数孔灌注。注浆结束后，应采取措施封端，保持孔内压力，直至浆液完全凝采用Φ32或Φ40焊接钢管制作，长度宜为5米。
