分析热轧比冷拔无缝钢管价格便宜的几个主要特点
一.无缝钢管在生产工艺上的区别:
冷拔无缝钢管: 圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
热轧无缝钢管: 圆管坯→ 加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
二.成品热轧与冷拔无缝钢管质量的差距:
热轧无缝钢管外径不是很标准,外径会有50丝范围的偏差,冷拔无缝钢管的因为有外加模具,整条钢管会在外径是统一,有20丝左右的偏差。热轧机组生产出来的无缝钢管存在严重的偏壁问题。
三. 热轧与冷拔无缝钢管使用用途:
做机械加工的不建议要热轧无缝钢管,反之做流体用的一般都采用热轧无缝钢管,因为他对质量要求不是特别严格《价格便宜》。
四.无缝钢管生产数量:
同种规格材质无缝钢管,因加工工艺不一样生产的数量也是不一样的,比如:热轧无缝钢管生产为:100吨 , 冷拔无缝钢管多可以生产到70-80吨左右。
五.无缝钢管价格差异:
从以上工艺,质量与无缝钢管生产数量来对比我们由此推断,热轧无缝钢管一般要比冷拔无缝钢管便宜200元左右。
目前聊城无缝钢管厂主要生产的无缝钢管有以下几种,厚壁无缝钢管,薄壁无缝钢管,精密无缝钢管,冷拔无缝钢管,热轧无缝钢管,异型钢管等几种,如需要订购的朋友请与我司销售处联系沟通
数十年来,鑫森通达无缝钢管(海西市分公司)始终引导 镀锌无缝钢管制造品质,并持续沉淀,创立数字化,自动化,模具化的工艺标准,各主要 镀锌无缝钢管部件已实现专业化、 规模化生产,绝大多数 镀锌无缝钢管产品可以满足客户短时间交货的需要。
精密冷拔无缝钢管热处理工艺包含哪几种
精密冷拔无缝钢管生产工艺流程是:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
精密冷拔无缝钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的精密冷拔无缝钢管材料。由于精密冷拔无缝钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点,所以主要用来生产气动或液压 元件的产品,如汽缸或油缸,可以是无缝管。
1.退火是将精密冷拔无缝钢管加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,或 者为进一步淬火作组织准备。
2. 正火是将精密冷拔无缝钢管加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为终热处理。
3.淬火是将精密冷拔无缝钢管加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后精密冷拔无缝钢管变硬,但同时变脆。
4.为了降低精密冷拔无缝钢管的脆性,将淬火后的精密冷拔无缝钢管在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。
“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同,又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性,把淬火和高温回火结合起来的工艺,称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后,将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间,以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。
精密冷拔无缝钢管表面热处理是只加热精密冷拔无缝钢管表层,以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热精密冷拔无缝钢管表层而不使过多的热量传入工件内部,使用的热源须具有高的能量密度,即在单位面积的精密冷拔无缝钢管上给予较大的热能,使精密冷拔无缝钢管表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理,常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
;齿轮采用正确的热处理工艺,使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高;另外,价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能,可以代替某些耐热钢、不锈钢;工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。
(1)主要特点:精密冷拔无缝钢管内外壁无氧化层,承受高压无泄漏,高精度,高光洁度,冷弯不变形,扩口、压扁无裂缝。
(2)主要用途:应用于液压系统配管、汽车制造配管、军工、工程机械、铁路机车、航空航天、船舶、注塑机、压铸机、机床、柴油机、石油化工、电站、锅炉设备等各行各业。
主要生产地分布:江苏无缝钢管厂,山东无缝钢管厂,天津无缝钢管厂。
材质为10#、20#、35#、#45、27SiMn、16Mn(Q345B C D E),20G、12Cr1MoVG、12CrMo、T91、P91、T9、Cr5Mo(PS\STFA25)、10CrMo910(P22)、15CrMoG(P11 P12、STFA22)、WB36、34CrMo……
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