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HDPE硅芯管的埋设地沟应按设计要求和施工操作尽可能平直,如沟底不平可铺上一层细沙。硅芯管埋管前应沟内的硬质物,防止管道变形。硅芯管开始埋管时,HDPE硅芯管应将多孔管预留10-15CM在人井,以便穿缆。应将管堵塞住露在人井端的子管。埋管时严禁泥沙异物混入管内。如果管线经过受外力破坏较严重的地方,在接孔部分应该用水泥包覆,以保证其 。管道连接处一定要密封好,防止颗粒物进入堵塞管道。初次安装使用本产品者,可在铺设 段(两个人井之间的距离时)先不要回填土。用穿缆器试穿一孔或两孔,顺利穿入后,再往下段铺设,这样会更放心。方格管是现代楼宇建筑中经常使用的一种管材,其材质多为PVC塑料,方格管多采用蜂窝结构。
利于在其中布线。方孔管是集护套与子管为一体,一次挤压成型,造型美观,采用PVC工程塑料制作,抗压强度高,重量轻,使用寿命长,内壁光滑,摩擦力小,施工方便,可抵抗外力影响,保护光、电缆的功能。内孔近似方格型,有效空间大,便于穿光、电缆。方格管抗压性强:采用蜂窝(栅格)状合理的力学结构,使管材比普通塑料管材抗压性能高10-100倍。规格齐全:主要规格有单孔、3孔、大中小4孔、同异径5孔、大小6孔、7孔、8孔、大小9孔等系列。结构创新:节省管位,管材结构紧凑,路面开挖较小,有效节省城市地下管位资源,对道路交通以及市政影响少。我们为什么选择硅芯管因为HDPE硅芯管在我们遇到障碍物的时候可以利用他的柔韧性直接避开。
韧性好:弯曲自由一段6米管材,弯曲半径可达4米,施工中碰到障碍物或交越其它管线时能轻松避开。施工便捷:省工省时护套与子管成一体,无需三次穿子管,一次铺设即可穿缆,避免了二次穿子管变形扭结,排序混乱,重复施工的麻烦;重量轻、搬运方便;内壁光滑,穿线省力。利用率高:综合造价低,集护套与子管位一体,内孔有效空间大,截断后可连接使用,省材耗,工程投入少。首先我们要知道的是,这两者看似是没有区别的,但是实际上他们的作用的是有这细分的,首先方格管的分隔空间较大,适用于较粗的通线缆以及,硅芯管由于其空间较小,适用于楼宇以及其他直接入户的项目。二者在布线的时候也有不同的讲究,方格管在布线时由于线缆较粗.



在两光缆接续点之间设置手孔或工作坑。一般情况下,每2km设置一个人孔,在2人孔间可设置一个手孔或工作坑。长距离的穿跨越两侧、输油(气)站两侧及山区地段等光缆吹放难度较大的特殊地段,根据需要可增设人(手)孔。一般情况下,在各输油(气)站宜采用标准分歧式人(手)孔,在其他地段宜采用地埋直通式人(手)孔,人孔的规格应满足光缆穿放、接续和预留的需要。据需要可在地埋直通式人(手)孔上方可设置电子标志器。人(手)孔的建筑地点应选择在地势较高、地形平坦、地质稳固的地方。人(手)孔宜采用砖砌结构,在强腐蚀性土壤地段,砖砌人(手)孔外壁应采用必要的防腐蚀处理;根据地下水位和地质情况,人(手)孔也可采用钢筋混凝土、塑料、玻璃钢、环氧树脂等其他材料。
人(手)孔与管道平行间距不应小于0.5m。在人(手)孔内硅芯管端口间的排列应至少保持30mm的间距,硅芯管在人(手)孔伸出的长度宜不小于200mm。光缆同沟敷设应根据光缆盘长设置光缆接续点。光缆接续应符合下列要求:光缆的接续、分歧应使用光缆接头盒。光缆接头盒应采用密封防水结构,应具有防腐蚀和一定的抗压力、张力和冲击力的能力。光缆接续应采用熔接法,光纤接续平均损耗应根据光纤质量和中继段长度及扩容规划从严控制。光缆加强件在接头处应有强度上的可靠连接。光缆接头应设置在和便于光缆接续、维护抢修的地点。光缆接头盒可采用水泥盖板或其他适宜的防机械损伤的保护措施,缆接头坑的尺寸宜为3m×1.5m(长×宽)。
接头坑与管道间的净距不应小于1m。标志为指示光缆(硅芯管)敷设位置,根据需要可设置标石或标志带。标石设置应符合下列要求:同沟敷设光缆的接头处应设置监测标石,此时可不设置普通标石,光缆(硅芯管)标石应尽量利用管道标志桩,无法利用管道标志桩时,穿跨越点、人(手)孔处及直线段每隔250m处应埋设标石。标石的埋设深度不应小于0.6m,标石的周围土壤应夯实,标石应埋设在光缆(硅芯管)路由的正上方。一般情况下,标石有字的一面应面向起始点;接头处和人(手)孔处的标石有字的一面应面向接头点和人(手)孔处。转弯处的标石应埋设在线路转弯的交点上,标石有字的一面应面向弯角较小的一面。当管道路由与公路的间距不大于100m时。
标石有字的一面应朝向公路;大于100m时,标石有字的一面应面向管道的伴行公路。标石应埋设在不易变迁、不影响交通与耕作的位置。如埋设位置不易选择,可在附近增设辅助标记,以三角定标方式标定光缆(硅芯管)位置。标石应用坚石或钢筋混凝土制作,规格为140mm×140mm×1000mm(长×宽×高);在土质松软、植物茂密的特殊地段宜采用加长标石。标石的编号应为白底红(或黑)漆正楷字,字体端正,表面整洁。编号应沿油(气)流的输送方向编排。一般以两个输油(气)站(光通站)之间的路由为一个中继段进行独立编号单位。标志带埋设在光缆(硅芯管)正上方0.3m处的同一管沟内。标志带可采用聚乙烯塑料材料,其颜色可采用黄色、橙色等醒目色。




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内外壁实体应平整、均匀、光滑,无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷;截面无气泡、裂痕;硅芯管内壁紧密熔接、无脱开现象;外壁上产品标识完整、清楚。硅芯管连接头一般由连接壳体、密封圈和卡簧组成,壳体由连接螺管、螺帽组成。壳体和卡簧宜选用聚碳酸脂(PC)、聚丙烯(PC)、或工程塑料(ABS)注塑制成。橡胶密封圈性能:应具有高弹性能并且耐压、耐磨,耐酸、碱、盐等溶剂腐蚀,耐环境应力开裂,耐老化,连接螺管与配合螺帽的内外壁应光滑,无缺陷;两者螺旋配合良好,外壁有规格型号标志。硅芯管两端密封后,管内充气0.1MPa,24h后压力降低应不大于0.01MPa,应能满足不同工作气压的需要,具有承受2MPa压力的能力。
材料和设备的规格、型号、材质、质量应符合设计及有关产品标准的规定,必须是有生产许可证的专业制造厂生产,具有有效的质量证明文件,其质量应符合于 现行有关标准的规定,不合格的产品不得使用。硅芯管现场检验应符合以下要求,管材应具有材料测试中心的检测报告和合格,应检查所有硅芯管、接头件及其它相关材料的外包装并作好记录。应检查和清点所用硅芯管、接头件及其它相关材料的规格程式和数量,硅芯管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。硅芯管管材的管身和管口不应有变形,接续配件齐全有效,套管(套箍)内径与插口外径应吻合。硅芯管的外型应均匀一致,无缺陷、无刮痕;管材内、外壁应光滑、平整、清洁,不允许有气泡、裂口和显著的凹陷、杂质等。
硅芯管色泽应均匀一致。硅芯管管口应光滑平直并与轴向垂直,内外壁熔结紧密,根据检验结果形成现场检验报告。人(手)孔的材料检验应符合以下要求:水泥及水泥制品使用前,要做水泥试块,检验合格后方可使用,水泥制品应逐个检验,不同规格的水泥制品严禁混合堆放。钢材、铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准,不得出现锈片剥落或严重锈蚀、歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件的防锈处理和镀层应均匀完整、表面光洁、无脱落、无气泡等。光缆材料检验应按现行 标准YDJ44执行。路由复测应符合以下要求:核定管道的分段开沟、焊接起始点在路由中的具置,核定穿跨越点、输油(气)站和阀室、挡土墙、固定墩等特殊点在路由中的具置。
核定人(手)孔的建筑地点和建筑方式等,核定光缆(硅芯管)路由、敷设位置、硅芯管接头点位置、中间气吹或牵引光缆的位置和间距。光缆(硅芯管)配盘应符合以下要求:光缆(硅芯管)配盘应符合设计要求,应减少光缆(硅芯管)的接头数量,应将光缆接头配置在人(手)孔内。宜将硅芯管接头点设置在离路由殊点的位置10m以外,不宜将接头点安装在常年积水的洼地、水塘、河滩、堤坝内及管道设施、铁路、公路的路基下,宜将气吹点选择在便于施工、倒盘、吹放的地点。光缆(硅芯管)穿越地下管线及地下光(电)缆时应保护现有地下设施免受破坏。在特殊地段施工中,光缆(硅芯管)敷设严格按设计要求,施工中不应损坏管道防腐层和管道的跨越结构。光缆(硅芯管)沟槽的清理、开挖应符合下列要求:光缆(硅芯管)敷设前。


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