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双向活动球形支座规格:竖向承载力5000KN,支座高度250mm。 检测结果:竖向抗压承载力≥5000KN(大于检测值,合格) 竖向变形/支座高度≤1.0%(合格,注:当支座高度大于200mm时,支座竖向压缩变形不应大于高度的1%,且不应大于4mm) 检测结论:来样经检测,所检项目指标符合《建筑钢结构球型支座》GB/T32836-2016标准的要求。 双向滑动球形支座是一种建筑工程支座,广泛应用于大跨结构,可以实现以下功能: ①双向滑动球形支座具有各方向的转动能力; ②双向滑动球形支座能够将上部结构产生的压力传递到下部支承结构; ③双向滑动球形支座能够允许结构在此水平方向进行滑动,滑动距离可根据限位装置调整。 专注钢结构行业,生产的每一个成品支座都是我们精心制作的,没有质量作为依托,我们也不能走到今天,请相信我们公司的信誉及实力。



球形抗拉滑动支座采用减振弹簧,可满足高烈度区工程结构的减振需要。支座的受力部件均采用钢件,在200年内没有老化问题。球形抗拉滑动支座性能参数指标:竖向承载力:KN竖向拔力:KN水平剪力:KN,以上三种类型的力可用相应组合选取,但情况特殊时需另行复核设计。设计转角:0.01-0.06rad摩擦系数:μ=0.03(常温-25℃~40℃)μ=0.05(低温-60℃~25℃)弹性系数需按工体计算选以达到在静力状态下的内力均匀。动力作用下降低峰值应力的作用。 辊轴是完结支座移动功用的部件,为了防止其倾倒,在两端辊轴上设有牙板,刺进下摆和底板的槽口内,可以随辊轴一起翻滚。 滑动球形支座通过球面聚四氟乙烯板的滑动来实现支座的转动过程,转动力矩小,而且转动力矩只与支座球面半径及聚四氟乙烯板的摩擦系数有关。与支座转角大小无关。其用钢量少体积小,制造成品相对较低,具有万向转动万向承载等其它类型支座所无法比拟的优点。而且抗震球形支座采用抗拉、抗剪的特殊结构,具有能抗地震烈度9度的能力。




铁路桥梁球形支座,双曲面球型减隔震支座是一种新型桥梁钢支座,是为适应新的《铁路工程抗震设计规范》要求而设计的铁路桥梁支座。支座试件为两个双球面减隔震支座,一个滑动支座,一个固定支座。支座的设计竖向承载力为8000 kN,支座高度为300mm。要求支座的摩擦系数≤0.03,设计屈后剪切刚度为2000 kN/m。 为了保证简支箱梁支座受力均匀,支座安装应遵循下列安装工艺细则。 1.支座在工厂组装时,应仔细调平对中上、下支座板,支座安装前,并预调好支座设计偏移量,在工地应检查支座连接状况是否正常,但不得任意松动上下支座连接螺栓。 2.梁体吊装前,先将球形支座安装在预制箱梁的底部。 3.凿毛支座就位部位的支承垫石表面,预留锚栓孔中的杂物,安装灌浆用模板,并用水将支承垫石表面浸湿,灌浆模板用预制钢模,底面设一层4 mm厚橡胶防漏条,通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面。 4.吊装预制箱梁(带支座)。吊装前加固吊装球形支座,避免支座在吊装过程中上下部错位,将箱梁落在临时支撑千斤顶上,通过千斤顶调整梁体位置及标高。 5.球形支座就位后,在支座板与桥墩或桥台支承垫石顶面之间应留有20mm~30mm的空隙,以便灌注无收缩高强度灌注材料。 6.采用重力灌注浆方式,灌注支座下部及锚栓空隙,灌浆过程应从支座中心向四周灌浆,直至从钢模板与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。 7.灌浆前应初步计算所需的浆体体积,灌注实用体积数量不应与计算值产生过大误差,应防止中间缺浆。 8.强度达到20 Mpa后,拆除钢模板,检查是否有漏浆处,必要时对漏浆进行补浆,拧紧下支座板锚栓,并拆除各支座上、下连接钢板及螺栓,拆除临时千斤顶,安装支座围板。




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桁架抗震活动球形支座可分为单向活动型DX、双向活动型SX两种。活动球形支座性能特点:竖向承载、竖向转动和单方向/双向滑移及抗震;具有抗竖向拉力的性能,保证竖向地震时上下结构不脱节;具有抗水平力的性能。 桁架抗震活动球形支座的材质一般常用Q235B和Q355B,Q235是碳素结构钢,Q345是低合金高强度钢,两者的区别主要是屈服强度,Q345的屈服强度要高于Q235,Q235为235Mpa以上(厚度小于16mm)。Q345的屈服强度为355Mpa以上(也是小于16mm,高于16mm时强度略下降),具体选择可根据工程实际需要考量。 桁架抗震活动球形支座常用规格:1000KN、1500KN、2000KN、2500KN、3000KN、4000KN、5000KN、6000KN、7000KN、8000KN、9000KN、10000KN、12500KN、15000KN、20000KN、25000KN、40000KN、45000KN、50000KN、80000KN、100000KN(也可以根据项目要求生产)。




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