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山东德州氢氧化钙中硫含量增加会下降有氧化钙(CaO)含量,增加吨钢消耗,一同加速炉衬损毁,重要的是会下降对钢水的脱硫才干,影响钢水质量。下降有氧化钙(CaO)含量,增加消耗,硫含量的增加,将下降氢氧化钙中的有氧化钙(CaO)含量,增加吨钢氢氧化钙消耗。按硫含量增加0.03%,广钢年消耗氢氧化钙25万吨核算,每年将增加有氧化钙(CaO)消耗130多吨;按纯度90%核算,每年将增加氢氧化钙消耗约145t,约合6.5万元。氢氧化钙中硫含量增加形成钢水硫含量增加,加剧了熔渣与炉衬的反应,加速炉衬损毁。下降对钢水的脱硫才干,恶化钢水质量。氢氧化钙作为造渣剂的意图之是去除钢水中的硫。若氢氧化钙自身含硫量较高,明显对钢水中硫的去除不利。据报道,当氢氧化钙中增加0.01%的硫时,将使钢水增加0.001%的硫,其成果将增加氢氧化钙消耗,延伸吹炼时间,下降脱硫、脱磷率,恶化钢水质量。因而,下降氢氧化钙中的硫含量是下降氢氧化钙消耗,前进炉衬寿数,前进钢水质量,确保训练顺利进行的重要措施。




山东德州豫北钙业公司现在做的氢氧化钙主要是干法工艺和浆法工艺,这两种工艺根据不同用途选用。干法生产工艺是按照生石灰反应需要的水量加水反应,生成的消石灰仍然是干粉,此工艺主要分三个工序:1.破碎工序:指把石灰窑出来的生石灰块破碎到下一工序适宜的粒径;2.消化工序:是指生石灰加水反应生成消石灰粉;3.分离工序:是指氢氧化钙和杂质分离,形成我们需要的高品质消石灰。干法工艺系统主要有以下几个难点:1.国内石灰工艺不同,有效氧化钙和活性变化较大,水料比难确定;2.水料比调整不稳定而容易造成爆聚,消化率偏低,含水率不稳定等问题;3.反应过程中放出的热量会将水转化成蒸汽,蒸汽会携带大量碱性粉尘,所以除尘难度大,采用除尘器容易糊袋,管线进烟道又容易堵管道。



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