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热镀锌桥梁护栏镀锌钢板喷漆工艺过程
一、 擦拭油污，用120＃砂布打磨表面。除去锈斑。
二、 磷化处理，室温：10℃—35℃，磷化时间：20—50分钟。
三、 擦拭后干燥，室温10℃—35℃，干燥时间：30—120分钟
四、 喷涂（Η06—2铁红环氧脂底漆），干燥，表干≤5小时，实干≤24小时。
两次喷涂间隔时间见下表：底材温度（℃）
5
10
15
20
25
30
35
短时间小时
48
40
30
24
22
20
16
长时间
三个月五、 腻子：填刮腻子，干燥后用120＃砂布打磨。
六、 喷涂：擦拭干净后喷涂二道底漆，干燥打磨。
七、 喷涂面漆(BS04-49丙稀酸聚氨脂磁漆)干燥24小时，干燥后用200＃水砂纸加水打磨。
八、 喷涂：擦拭干净喷涂二道面漆。
九、 喷涂要求：平整光滑，色泽均匀光亮无漏喷、流挂等缺陷，每批应随机样件用划格法检测附着力。
怎样市政桥梁护栏的防腐质量?市政桥梁护栏采用焊接编织，再用PVC粉末经高温自动生产线浸涂而成，主要用于道路中的隔离，具有颜色鲜明，美观大方，防腐防锈，不褪色，抗紫外线等优点，可选颜色很多。市政桥梁护栏可以用于内外先进的双层保护体系，可以获得非常好的附着力，涂层颜色鲜艳、色泽饱满。热镀锌桥梁护栏大大提高了市政桥梁护栏的使用寿命，同时也改善了市政桥梁护栏装饰的不足。对于焊接市政桥梁护栏时要求网眼均匀连接，立体状；横向通透，结点无焊接，整体性牢固抗剪切破坏性强；用于公路是，市政桥梁护栏隆起的梗部可有效的减轻夜间行车时对方的强烈灯光造成的眩晕感。使高速公路行车更舒适。市政桥梁护栏的网片表面处理一般为镀锌和浸塑，也可以任意选择一种，顶端盖有塑料盖或防雨帽。
热镀锌桥梁护栏待钢筋绑扎、焊接完毕验收合格后，再进行模板支设。模板采用定型钢模，由于所处标段平曲线缓和，每块长度2.5m。采用定型悬杆进行模板支撑加固。定型悬杆由丝杆固定于箱梁翼缘板上。内侧模板由花篮螺栓进行加固。模板上口由丝杆对拉加固。模板支设完毕后，在悬杆上搭设1.1米防护栏杆，下面满铺脚手板，外侧密封网。每跨波形护栏的地袱，在墩位处及搭板与桥台背墙间设置1cm的真缝，防撞护栏除在墩位处，每间隔5m设置1cm真缝。缝内嵌木板，外围涂彩色高弹水泥与混凝土颜色一致。真缝两边采用焊接钢筋头进行加固。模板支设加固完毕后，在模板上口通拉麻线，检测模板的顺直度；测量工程师复测模板标高；待检测无误后，申请监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。5、混凝土浇筑：在钢筋、模板、预埋件施工完毕，检查验收合格后，即可进行防撞护栏混凝土浇筑。混凝土采用分层浇筑法，每层浇筑厚度为35cm左右。为保证混凝土外观质量，混凝土坍落度宜采用80～100mm。混凝土振捣时严禁碰撞预埋件。振捣棒插点要均匀，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍；振捣采用Φ50振捣棒，钢筋间距较密及预埋件、预埋管处，宜采用Φ30振捣棒；每一次振捣完毕后应徐徐提出振捣棒。两层振捣时应将振捣棒插入下层混凝土5～10cm，使两层混凝土结合成一整体。混凝土振捣时间控制在30～40s，一般以混凝土不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。面层混凝土先用木抹初步找平，待初凝后再用铁抹子压光。
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