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分仓完成后对接缝处外沿进行封堵。由于压力灌浆时一旦漏浆很难进行处理,因此采用封缝砂浆与聚乙烯棒密封条相结合进行封堵。墙体吊装前将密封条布置在墙体边线处,吊装后将砂浆填充在接缝外沿,将密封条向里挤压,支模固定待砂浆养护至初凝(不少于24h)能承受套筒灌浆的压力后,再进行灌浆。 现场灌浆作业 2.3.3灌浆时需提前对灌浆面进行洒水湿润且不得有明显积水。采用压浆法从套筒下孔灌浆,通过水平缝连通腔一次向多个套筒灌注,按浆料排出先后用橡胶塞(或软木塞)依次封堵排浆孔,灌浆泵一直保持灌浆压力,直到所有套筒的上孔都排出浆料并封堵牢固后再停止灌浆,一个出浆孔封堵后需持压5s,确保套筒内浆料密实度。如有漏浆须立即补灌。 2.4叠合板吊装工艺 2.4.1在进行叠合板吊装之前,在下层板面上进行测量放线,弹出尺寸定位线及支撑立杆定位线; 2.4.2叠合板在与预制构件或现浇构件搭接处放出1cm控制线; 放出叠合板边线及叠合板架体定位线 放出叠合板板面1厘米控制线 2.4.3待叠合板下放至距楼面0.5m处,根据预先定位的导向架及控制线微调,微调完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落,降落至100mm时,一名工人通过铅垂观察叠合梁板的边线是否与水平定位线对齐。 总包预算时应该注意的事项 1、装配式楼层后浇混凝土应该与现浇混凝土区分开,定额子目中有单独的项,后浇混凝土梁板比现浇高65元/m,后浇混凝土墙柱比现浇高150元/m;后浇混凝土墙柱模板比现浇模板高8元/㎡; 混凝土综合单价对比 模板综合单价对比 2、装配式外墙密封注浆、嵌缝、打胶 3、装配式外墙橡胶止水带 4、装配式外墙与梁、连梁交接处有企口,这里梁的下部钢筋、箍筋是含在预制外墙中的,不应该重复计算,例如:YWQ41的预制墙顶部的梁在计算时应该如何编辑?层高2900mm,预制墙含75MM的预留企口一共是2780高,这里的梁应该编辑成异形,高度只有120mm,且只能计算上部纵筋。 5、计算叠合板注意事项:1)叠合板上层现浇部分钢筋只需计算面筋,下部预制板含有底筋;2)预制板拼缝处的后浇节点容易遗漏; 6、在计算预制阳台板、预制空调板应注意,阳台板及空调板处的节点翻遍不需要单独计算钢筋、混凝土、模板;是含在阳台板、空调板这个预制构件中的; 7、装配式混凝土结构工程的综合脚手架按本定额相应项目乘以系数0.85计算; 8、装配式混凝土结构工程的建筑物超高增加费按本定额相应项目计算,其中人工消耗量乘以系数0.7。 建筑传统工艺与装配式建筑的对比分析 1、本次分析的是项目1#楼,34层,层高2.9m,建筑面积22862.69㎡,是在同一预算价格、范围、建筑做法的基础上进行分析; 建筑传统工艺与装配式建筑 1.钢筋需要在现场绑扎,下料,十分繁琐,工人用量多,使用工具多,携带上下楼不方便;2.柱子模板下料使用木模板,资源浪费严重,回收利用性能较差,强度不高,容易包浆,涨模,不易控制,工人操作复杂;3.使用对拉螺栓,造成墙壁上有空洞,后期封堵困难;4.混凝土在现场浇筑,需要商混站发到现场进行浇筑,工人用量多,且时间间隔长,容易产生施工冷缝,混凝土现场凝固,强度无法保证 1.装配式结构的主要在预制厂批量生产,钢筋绑扎、下料都在工厂进行,人力物力集中,系数高;2.模板采用钢膜,强度较高,可多次利用,批量生产,大大节约木模资源;3.不用使用对拉螺栓,不需要后期封堵4.构件现场使用斜支撑固定,强度高、构件连接位置使用高强灌浆料注浆整体性牢固、钢筋连接使用套筒,并注浆强度高 工艺优劣对比 1.窗台楼板使用木模支设,模板用料太多,人工用量大,材料运输多;2.模板拼接处不牢固,容易跑浆,只是楼板底部不光滑、出现拼缝,起拱度不好控制,且模板浇筑完混凝土拆除费劲,人工多。3.模板底部支设加固需要用的脚手架较多才能保证木模板的稳定性;搭设和运输脚手架使用人工较多4.楼板钢筋绑扎直接在模板上进行,很容易造成钢筋位移,导致底部保护层不够大造成返锈漏筋影响成整体体结构强度。 1.叠合板直接吊装,不需要模板;2.由于叠合板自身强度高,所以底部支撑用料少,人工和材料少;3.叠合板底部都是工厂机械化制作,光滑且强度高,4.叠合板上部绑扎钢筋,混凝土浇筑一次成型强度高 传统楼梯模板在现场搭设复杂,模板强度不好控制,浇筑完混凝土后成品质量不好控制,需要二次抹灰找补,且拆模费力费工 装配式结构梯在工厂用钢膜做好、强度外观。直接吊装即可,省人工省工序。 传统建筑二次结构需要砌筑、材料运输、人工、都极其浪费,隔音、保温性能较差; 装配式结构非承重墙均采用工厂预制构件现场吊装,需要二次砌筑,位置少,极大地减少人工和材料 传统结构外脚手架采用钢管和卡扣固定,使用工人和材料巨大,且危险性较高 装配式建筑外脚手架采用电动滑轮升降型,既保证性能,也节约人工人力 同体量的建筑来看,现代额装配式建筑施工相比传统现浇施工人数仅在50%左右,是施工质量大大提高、隐患明显减少。 装配式建筑作为一种政府力推的新工艺,预制装配率达到50%以上的,给与3%~5%的建筑容积率奖励,每平方米造价可节约180~300元;目前市场供应选择面小,造成了价格偏高。相信在不久的将来,随着技术、市场等方面越来越成熟,对建筑工期、成本会带来很大的影响。
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本实用新型涉及物料输送设备技术领域,特别涉及一种上料机。 背景技术: 上料机通常适用于化工、橡胶、食品加工等各个领域中,其可以输送粉状原料、片状原料以及小块状原料,上料机的上料步骤通常会连接有一个呈漏斗状设置的进料结构,漏斗状进料结构的出料端会连接有倾斜式的螺杆输送结构,通过将物料倒入到进料结构中,然后通过螺杆输送结构将原料输送至下一个步骤中,利用这种上料机可以达到从低处向高处送料的目的,而且方便了操作工人对于原料的添加。 在对粉状物料进行上料的过程中,粉料容易因为环境中的湿气造成粉料之间的粘连,从而使粉料堆积在漏斗状的进料结构的出料端,使粉料不能顺利进入到螺杆输送结构内部进行输送。 技术实现要素: 本实用新型的目的在于提供一种上料机,其具有对进料结构的出料端进行搅拌,从而将粘连在一起的粉料打散,确保粉料顺利进入到螺杆输送结构内的优点。