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铸铁平台热处理:为了提高铸铁平台的性能和使用寿命,通常需要进行热处理。热处理的目的是铸铁内部的应力,提高材料的硬度和韧性。对于要求更高的平台,还需要进行人工退火或自然时效等处理,以进一步稳定平台的性能。 铸铁平台底座:底座是铸铁平台的支撑结构,用于固定平台和支撑设备。底座通常采用较厚的铸铁或钢台制成,以确保平台的稳定性和承重能力。底座上还设有调整螺钉或地脚螺栓,以便于平台的调整和固定。 铸铁焊接平台还配备有各种夹具、当地定位块、当地支撑块等附件,以便于工件的定位和固定。这些附件可以根据具体焊接工艺的需求进行定制和安装,以提高铸铁平台的使用效率和精度。



铸铁平台还可以作为检测基准,用于检测工件的尺寸精度或形位公差。同时,它也可以作为划线基准,用于各种零件的划线操作。 装配平台可以作为各种机械总成、同城箱体、同城零部件等产品的装配基础工作台。通过在其上进行装配操作,可以提高装备精度及生产效率。 铸铁平台机械加工:按照图纸要求,对工作台进行划线、同城铣削、同城钻孔、同城攻丝等机械加工,确保工作台的精度和表面质量。 装配平台的精度等级可以根据用户需求进行选择,一般分为0级至3级之间。同时,它也可以进行精密的铲刮或研磨处理,以提高其工作面的精度和平面度。




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铸铁平台-柔性焊接平台的技术参数主要包括以下几个方面: 平台平面度:柔性焊接平台的平面度达到0.10/1000,这意味着在每1000mm的长度上,平台的平面度误差不超过0.10mm。 侧面与上表面的垂直度:平台的侧面与上表面的垂直度达到0.10/200,即每200mm的高度上,侧面与上表面的垂直度误差不超过0.10mm。 工作表面粗糙度:平台的工作表面粗糙度达到3.2um,这是评价平台表面质量的重要指标。 工作台刻度线规格:平台的刻度线规格为100x100±0.05mm,这是用于定位和测量工件的重要参考。




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