聚丙烯网状纤维,是一种聚丙烯颗粒为原料,经特殊加工和处理制成的一束束互相交织成网状的纤维。加入混凝土基料中,经搅拌后,形成纤维单丝或网状结构充分张开,在混凝土内部形成一种乱向支撑体系。能有效的控制混凝土及水泥砂浆的早期的塑性收缩和沉降裂纹。大大提高混凝土的抗渗、抗破碎、抗冲击性能,增强混凝土韧性和耐磨性,从而使建筑物的寿命大大延长,减少工程维护费用。水泥混凝土专用网状纤维有效地控制砼塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的裂纹,防止及抑制裂缝的形成和发展。作为一种新兴的砼用防裂纤维,砼伴网状纤维正成为继玻璃纤维,钢纤维后纤维砼界研究和应用的热点
:把不锈钢冷拔成丝,然后切成短纤维;称钢丝切断法,这种方法有两个缺点,其一是加工过程繁杂,成本较高;其二是钢纤维表面光滑,若要提高纤维与耐火混凝土基体的粘结强度,需改变不锈钢纤维的表面形状,如进行压棱、波形、弯勾等。
第二:将薄钢板剪切成纤维,先将钢板剪成钢带,然后再将钢带剪成一定宽度的纤维。
第三:将厚钢板(或钢锭)用平刃铣刀切成纤维,这种方法制作的纤维由于切削时钢纤维产生塑性变形、轴向扭曲,因此与混凝土基体的粘结力高于剪切钢纤维。
第四:用电炉将废钢熔化,加入所需一定量的合金材料,如铬,镍,硅等,获得不同化学成分的不锈钢液体,其温度为1500~1600℃.在钢液上方有一个有沟槽的熔抽轮,当高速旋转轮贴近钢液时,钢液被甩出,并冷却成型。
上述四种制造方法中以熔抽法有前途:A.因原材料来源广泛,制造工艺简单,价格便宜;B.钢纤维甩出时急速冷却淬火,使内部晶粒细化强度增强;C.因包复氧化膜,降低高温氧化速率;D.因表面粗糙,提高了纤维与混凝土基体的粘结强度。
1.波形法:用进给钢丝的夹送辊将聚丙烯抗裂纤维压成波形后再堵截。
2.弯钩法:用进给钢丝的夹送辊等距离地压出弯钩状再堵截。
3.压棱法:用进给钢丝的夹送辊在纤维上压出棱形凹坑。
4.钢丝堵截法:通常使用小直径0.4-0.8mm的冷拔钢丝为质料,依照规则的长度将其切成短纤维,加工手法可以用切刀、冲床,为了进步功率,常用旋转刀具堵截。
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