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由于型材在水冷石墨型中凝固,使得组织非常细小,致密度明显高于一般砂型铸件,且工艺成熟,质量可靠,产品率高达95%,使成本下降20~40%。球墨铸铁型材的以往普通铸铁产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷。铸铁型材具有良好的强度、密度、抗拉、减压、抗磨性。产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点。显著的特点是,机械性能优越有着高强度与高韧性相结合及优良的抗疲劳性能。适用范 1、各种金属零件加工; 2、钣金、箱体、金属结构; 3、钛合金、高温合金、非金属等机械加工; 4、风洞燃烧室设计制造; 5、非标设备设计制造。 6、模具设计制造。
球墨铸铁型材的注意事项问题是什么?
(一)严格控制要求学生化学组成成分,原铁液所需的碳硅含量明显高于使用灰铸铁,降低球墨铸铁中锰、磷、硫的含量。
(二)铁温度比灰铸铁更高,以弥补球形化,补偿孕育处理时铁液温度的损失。
(三)球形化处理,即在铁液中添加球形化剂。
(四)加入孕育剂进行孕育处理。
(五)旧油墨铸铁流动性低,收缩大,因此要合理应用高浇注温度和大浇注系统尺寸、立管、冷铁、顺应性原则。
(六)进行热处理。
退火。获得铁素体气体,提高可塑性、韧性,应力,提高切削性能。
积极的火灾。获得珍珠岩气体,提高强度和耐磨性。
淬火回火。可以获得回火索氏体的机体组织和综合力学性能,如主轴、曲轴、连杆等。
等温淬火。外形复杂、需要综合性能的零部件,可确保哈韦体的机体组织和高强度、高硬度、韧性等综合力学性能,防止热处理时主轴、曲轴、齿轮等开裂。
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