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新邦再生(毕节市分公司)崇尚“创造价值、合作共赢、持续发展”的经营理念，引进大批高技术人才和管理人才，以提高公司的知识架构和管理水平，从而增加 处理鞋厂下脚料产品的科技含量，确保 处理鞋厂下脚料产品种类推陈出新。公司立志以专业的生产技术和产业优势，凭借越的品质，完善的服务，便捷的交通，快速及时的物流系统在业界赢得良好的口碑，经受 处理鞋厂下脚料市场的考验，赢在中国，走向世界。
1两种：物理和化学方法。物理方法也就是非药剂预处理。这种方法通常采用冰冻或者加热的方式。冰冻处理之后，既可以采用真空过滤，也可以采用离心过滤[2]。这种方式对于脱水性能的改变比较大，处理后的分离液是透明的。这种分离液可以再进行利用或者排放到水体中。热处理之后，既可以采用真空过滤，也可以采用离心过滤。这种方式对于脱水性能的改变没有冰冻处理大，处理后的分离液是浑浊的。这种分离液需要再次进行浓缩脱水处理。化学方法也就是药剂预处理。这种方法可以细分为多种类型。如果采用酸处理，通常使用的是H2SO4，脱水后只能采用离心脱水方式。
这种方法对于脱水性能的改变比较小，处理后的分离液基本是透明的，但PH值很低。这种分离液需要加入混凝剂（Al2SO4）进行处理。并且得到的污泥的PH值也会很低。如果采用碱处理，通常使用的是NaOH，脱水后只能采用离心脱水方式。这种方法对于脱水性能的改变也比较小，处理后的分离液基本是透明的，但PH值很高。這种分离液需要调整其酸碱度，才能排入水体中。并且得到的污泥的PH值也会很高。如果采用石灰处理，通常使用的是生石灰或者消石灰，脱水后既可以采用真空过滤，也可以采用离心过滤。这种方法对于脱水性能的改变比较大，处理后的分离液是透明
何晓兰理事长主持了会议。
针对目前困犹制革企业的含铬皮革废料处理问题，会议特别邀请了业内水处理权威人士——福建水环保股份有限公司董事长孙辉跃莅会，共商制革含铬皮革废料处理事宜。孙辉跃董事长向与会代表详细介绍了其水环保集团的危废处置成套技术及在四川通过四川省皮革协会组织全省制革企业合作建立危废处理公司相关项目的可行性。
会议还特邀了四川大学生物质与皮革系党支部书记程海明教授莅会，向与会企业代表通报了全国第二次污染普查制革行业普查工作开展情况，并就本次普查工作的具体细则与大家进行了交流。
从保护生态环境出发，将炼油厂的两部分含硫废物或含硫产品一并处理，不但可以进一步完善硫酸烷基化工艺，确保高标号清洁汽油的生产，而且其产品可以满足企业自需，大大增加企业的整体经济效益。为满足汽油国V标准，国内硫酸法烷基化装置一拥而上，硫酸法烷基化装置产生的废酸不断增加，其回收处理成为企业成本增加及环保压力的难点。因此，寻求一种好的废酸处理方法，关系到企业的可持续发展。但截至2013年底，我国炼油行业投运的废硫酸回收装置仅8套，总能力约140 kt/a。
另外，匈牙利Toth、Andras等人尝试用炼油厂的硫酸废水与褐煤飞灰混合反应，再加入水后与卜兰特水泥混合，生产具有高强度的混凝土，可用于铺路及建筑行业。
化学工业
化学工业中，生产所排出的废硫酸或含硫酸废水如果在原工序中无法再直接使用，可以考虑用于对硫酸质量要求不高的其他生产工序，这样既节约资源，又减少废酸的排放量。另外，一些以硫酸为原料的生产工艺，若对硫酸中的杂质要求不严，也可直接用废硫酸或将废硫酸稍加处理后用作原料。绝大多数无机硫酸盐的生产都是采用副产硫酸或废硫酸生产的，如硫酸铜、硫酸锌、 和硫酸亚铁等。化学工业废硫酸主要来自以下产业
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据彭博社、BBC等多家外媒报道，美国怀俄明州目前有3座服役25年的风电场面临换新，有超过1000个报废的玻璃纤维叶片堆积在空地上，每个叶片被切为数段，并在当地堆积填埋。这再次引发了行业对于风电叶片如何回收的思考。
在国内，早规模化应用的风电机组也开始步入生命后期，叶片回收问题日益受到重视。业内预计，到2025年前后，我国将迎来一大波风电叶片报废潮，因此，需要行业未雨绸缪，应对叶片报废潮来临。
我国风电叶片报废潮将至
回溯风电技术发展的历史，风电叶片经历了从木质、合金到复合材料的演变。目前，我国风电机组较为主流的风机叶片由玻璃纤维增强的热固性树脂基复合材料加工而成。同时，为适应大叶片的发展趋势，近年来，具有更优性能的碳纤维复合材料横空出世，在行业逐步得到应用。
然而，这两类性能优异的复合材料，却面临着回收工艺复杂、回收价值不高的难题。
据英国 复合材料中心(NCC)工程师Chris Runciman介绍，风电是一个生态友好的行业，但用于制造叶片的复合材料却面临着不可重复利用的问题。由于热固性聚合物复合材料发生交联反应，一旦报废将难以再熔化或重塑，难以进行循环利用。
根据彭博新能源财经发布的数据，从2022年开始，每年欧洲将有超过3800个叶片面临报废。同时，美国电力研究所的一项研究显示，在未来30年，美国叶片材料报废总量将超过210万吨。
记者了解到，在我国，2018年报废风电叶片总计约5700吨，而到2022年预计将超过5.9万吨。从我国风电机组服役年限来看，到2025年左右，我国将迎来一大波风电叶片报废潮。到2030年，我国将有超过3万台风电机组面临换新，而到2035年这一数字将超过9万台。
尚无可规模化的理想回收方式
据记者了解，处理报废叶片的传统方式是露天堆放、填埋或焚烧，但这一方式存在粉尘、碳排放等污染问题。为了更加环保地解决这一问题，业内已经做出了多种尝试。
迪皮埃复材构件有限公司中国业务发展与风场服务负责人庄严告诉记者，目前我国存在三种较为主流的叶片回收方式： 种是将叶片进行拆解，将材料进行重复利用，用于市政建设等领域;第二种是将叶片打碎，回收后添加进建筑材料，增强材料性能;第三种则是进行化学回收，分解后再进行重新利用。
放眼全球，欧洲作为早发展风电的地区之一，对风电叶片报废有着严格的处理规定，禁止直接占用土地空间填埋或焚烧报废叶片。荷兰企业曾将报废风电叶片用作游乐场的建筑材料或是城市公共座椅材料;德国、英国等国企业利用热解或将叶片打碎的方式，将叶片中的高分子材料进行再次利用。
近，美国一家公司采用数字技术，对叶片复合材料的结构进行了的探究，从材料结构上利用数据可视化技术对叶片运行状态、寿命进行更好地监控，并实现合理回收。
在业内人士看来，现行的叶片回收办法尚不能满足大量报废叶片的回收需求。虽然业内进行了诸多探索，但到目前为止，能够大规模推广的技术却寥寥无几。或是由于经济性不强，或是对生态环境不够友好。
产品设计之初就要考虑回收问题
一位不愿具名的业内人士对记者表示，尽管我国距离风电叶片报废潮来临还有几年时间，但行业仍需未雨绸缪，如果没有解决好叶片回收问题，风电行业则会面对质疑。“要解决叶片报废回收的问题，首先需要一个具有经济性的方案，同时，主管部门应出台相关政策，倒逼风电场业主以及制造商做出改变。”
在彭博新能源财经分析师Julia Attwood看来，叶片回收问题应从产品设计之初就进行考虑。产品本身的设计对于循环经济十分重要，企业应从设计出发，更加注重循环经济，并作出投资。
庄严认为，在未来数年里，要解决我国大量风机叶片报废的问题，产
