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为充分利用原普通快滤池的过滤空间,保证一定的过滤深度,纤维束滤池气路系统不另设丰型配气管路,在池内原DN400mm的大阻力配水干管上开孔,直接与进池的DN150mm配气干管焊接,使配气管路系统与配水管路系统合二之一,既能气水单洗,又能气水混洗。孔板选用厚度20mm钢板,开孔率10,孔径10mm。根据滤池内配水干管与排水槽下缘空间深度,丙纶纤维束净长度取1.35m。丙纶丝重量与滤池内纤维束滤料体积比为160kg/m3。气水冲洗强度和冲洗历时,同改为均粒滤料的普通快滤池。钢板切割分块钻孔后,底层孔板紧贴池底配水干管上面,水平焊接为一整块,水平误差小于±5mm。孔板与池底、池壁固定牢靠,以防冲洗时松动上浮。
彗星式纤维滤料是一种新型的过滤材料它既有纤维滤料过滤精度高和截污量大的优点,又具有颗粒滤料反冲洗洗净度高和耗水量少的优点,由该滤料形成的滤床空隙率分布接近理想滤料的结构。在该滤床的横断面(水平)上空隙率分布均匀,确保了过滤时水流通道大小一致性,其直接效果是截污量均匀,水流短路现象得以避免。在该滤床的纵断面(垂直)空隙率分布由上至下逐渐减少,空隙率沿滤床纵断面呈上大下小的梯度分布,该结构十分有利于水中固体悬浮物的有效分离,即滤层上部脱附的颗粒很容易在下部窄通道的滤床中被捕获而截留。过滤时,比重较大的彗核对纤维丝束起到压密作用,同时由于彗核尺寸较小,对过滤断面空隙分布的均匀性影响不大,从而提高了滤床的截污能力。
以有机高分子材料制作的长纤维作为过滤材料的滤池,称为纤维滤池或纤维过滤器。纤维束滤料约lm多长,纤维径为20-50um左右。纤维的下端固定在出水孔板上,纤维的上端固定在一特制的构件上,构件可以上下移动。纤维装填孔隙率为90%左右。当水流自上而下通过纤维层时,纤维层受到向下的纵向压力。在水头阻力的作用下,越往下纤维所受的向下压力就越大。由于纤维的纵向刚度很小,当纵向压力足够大时就会产生弯曲,进而纤维层会整体下移,下部的纤维首先弯曲而被压缩。此弯曲、压缩的过程逐渐上移,直至纤维层的支撑力与纤维层水头阻力平衡。压缩过程需3?5min。由于纤维层所受的纵向压力沿水流方向依次递增,所以纤维层沿水流方向被压缩弯曲程度也依次增大。
即25%的孔隙 值。按附着絮体所含干物质浓度为10~60g/l计,得出1m3滤料所能截留的干物质量大致在1100g~6600g的范围内。过滤速度、过滤工作周期和所去除的悬浮固体浓度三者的乘积必然处在这个范围内。因此,要突破上述快滤池的截留悬浮固体的能力,必然用粒状颗粒以外的材料作为过滤介质。彗星式纤维滤料“彗星式纤维滤料”,形象地说即为——颗粒状的滤料象彗星一样拖着长长的“尾巴”——纤维,将纤维滤料截污性能好的特征与颗粒滤料反冲洗效果好的特征相结合,形成一种全新的过滤材料。颗粒过滤材料的重要特征是可以方便地在滤池内完成清洗,但是采用纤维材料作为过滤材料的一个出发点是其比其他实体颗粒材料具有大得多的比表面积和空隙率。
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