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 一、定义:

  1、耐磨复合钢板是指在普通钢板的基板上历史堆焊方法复合高合金耐磨层,结合耐磨层的耐磨职能和基板的承载、变形能力和可焊接职能。耐磨层的硬度普通在HRC52-64之间。

  耐磨复合钢板的表面,钢板一面有堆焊焊道

  2、NM耐磨钢板是指低合金钢板在轧制进程中心淬火硬化或对低合金钢板举办热处置淬火硬化后的钢板,也称为调质钢板。硬度普通在HB350-500。

  NM耐磨钢板的表面,与普通钢板没有不同

  两耐磨机理和耐磨职能

  耐磨复合钢板的耐磨层是高合金因素,金相组织中有大量高硬度合金碳化物(HV1600左右)镶嵌在基体上,起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨层的实际观硬度远高于测定的宏观硬度。其强化方法与硬质合金相同。

  耐磨复合钢板金相中有碳化铬硬质相,白色单方面就是,硬度很高




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nm360耐磨板的工艺性能。粉末的成形工艺性能主要有:

  ①松装密度。松装密度也称松装比,指单位容积自由松装粉末的质量。受粉末粒度、粒形、粒度组成及粒间孔隙大小决定。松装比的大小影响压制与烧结性能,同时对压模设计是一个十分重要的参数。例如,还原铁粉的松装密度一般为2.3一3.09/Cm3,若采用松装密度为2.39/cm的还原铁粉压制密度为6.99/cm3的压坯,则压缩比(粉末的充填高度与压坯高度之比)为2.3一3.1。

  ②耐磨板的流动性。它是指50只粉末在粉末流动仪中自由下降至流完后所需的时间。时间越短,流动性越好。流动性好的粉末有利于快速连续装粉及复杂零件的均匀装粉。

  ③耐磨板的压制性。粉末的压制性包括压缩性与成形性。压缩性的好坏决定压坯的强度与密度,通常用压制前后粉末体的压缩比表示。粉末压缩性主要受粉末硬度、塑性变形能力与加工硬化性决定。经退火后的粉末压缩性较好。为保证压坯品质,使其具有一定的强度,且便于生产过程中的运输,粉末需有良好的成形性。成形性与粉末的物理性质有关,此外还受到粒度、粒形与粒度组成的影响。为了改善成形性,常在粉末中加入少量润滑剂如硬脂酸锌、石蜡、橡胶等。通常用压坯的抗弯强度或抗压强度作为成形性试验的指标。




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