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nm450耐磨钢板的回火指将淬火钢加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间然后冷却到室温，使不稳定组织转变为较稳定组织的热处理工艺。钢淬火后组织为淬火马氏体，硬度高、脆性大、尺寸不稳定，有很大的内应力，易于开裂，故无法正常使用，因此必须经过回火处理，以获得要求的硬度、组织和性能等。nm450耐磨钢板的回火是淬火后的一道重要工序，不进行回火的零件基本上是不能使用的。对于高合金钢、高速工具钢而言，如不进行及时回火将造成开裂现象，其原因在于内外冷却和组织转变的不同时性造成的。①减少或零件的淬火内应力; ②适当降低硬度，提高钢的塑性和韧性，获得良好的综合力学性能;③稳定组织，使零件尺寸在长期使用过程中不发生组织变化和保持精度;④改善加工性能，避免磨削加工时开裂现象的发生。nm450耐磨钢的回火是指将淬火钢加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间然后冷却到室温，将不稳定的淬火组织转变为较稳定组织的热处理工艺。钢淬火后的组织通常为淬火马氏体和少量残余奥氏体，马氏体是过饱和固溶体，残余奥氏体是过冷固溶体，两者均属于亚稳定的组织，都具有向铁素体和渗碳体混合物转变的自发趋向。火钢具有强度和硬度高、脆性大而塑性低、组织不稳定容易发生转变而引起尺寸的变化、有很大的内应力而易于开裂等特点，因此不经回火的淬火钢是无法正常使用的，必须经过回火处理以获得要求的硬度、理想的组织和力学性能等，来满足零件的工作需要。
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同时由于Zn成为脱氧剂产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。 若选择焊接对照不合适，驾驭手法不当，很等闲使焊缝边缘处的镀锌层熔化乃至扩大熔化区域，有大约破坏镀锌层，尤其是在拉长电弧和大幅度摆动驾驭环境下，增宽熔化区域，破坏镀锌层更为重要。 同时，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、凶险作用，所以，选择产生烟尘量较低的焊接方法、原料也是必须考虑的因素。
高强度堆焊耐磨板的焊接方法较多，普通在高强度堆焊耐磨板结构中经常应用气焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊等方法。
气焊过去经常应用于耐磨钢板的焊接，由于气焊热输入不集中，等闲产生缺点，焊缝机械职能差等缺点，目前在安设行业基本淘汰。气焊对镀锌层破坏较大。
CO2气体保护焊对高强度堆焊耐磨板的焊接职能良好，当采取合适的焊接对照和匹配的保护气体、焊接原料时，可获得优质的焊接谈论。该方法在工程实际中较少采取。
钢铁工业“十二五”发展规划，显示我国耐候钢需求用量逐渐增多，在铁路、公路、电力塔架建设等方面凸显。在美国、日本等发达 ，耐候钢已经得到了广泛应用。我国耐候钢起步较晚，但随着国民经济的迅速发展,耐候钢的应用已引起国内有关部门的高度重视，所以耐候钢及其防腐蚀的研发和升级，具有重要现实意义，同时也有利于促进钢铁行业产品结构的升级。
耐候钢具有良好的耐大气腐蚀性能，虽然应用耐候钢前期的投资成本较普碳钢略高，但是与普碳钢表面喷涂防腐涂层等方法比较，普碳钢的后期维护费用是耐候钢的1.5-2倍。因此耐候钢可减少环境污染，属于节能减排重点推广技术。国内耐候钢大都涂装使用，其免涂装和“以锈防锈”的设计初衷并没有得到 程度的发挥。在苛刻的服役环境下，耐候钢存在锈层难以致密化，另外在服役初期，钢结构的外观锈蚀呈现不均匀等相关问题，因此耐候钢的应用环境和表面处理技术一直困扰耐候钢的应用。
