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水内冷发电机绝缘测试仪操作前准备5.1 使用前准备5.1.1 发生器在使用前应检查其完好性，联接电缆不应有断路和短路，设备无破裂等损坏。5.1.2 将操作箱、倍压筒放置到合适位置按照图6分别联接好电源线、联接电缆和接地线，保护接地线与工作接地线及放电棒的接地线均应单独接到发电机机壳接地线上（即一点接地）。严禁各接地线相互串联。为此，应使用ZGS专用接地线（见图6）。5.2 空载升压验证过电压保护整定（此时应断开高压引出线）5.2.1 取下限流电阻,接通电源开关，此时绿灯亮，表示电源接通。5.2.2 装上限流电阻，接通电源开关，绿灯亮。5.2.3 按红色按钮，则红灯亮，高压接通。5.2.4 顺时针方向平缓调节调压电位器，输出端即从零开始升压，升至所需试验电压后，按规定时间记录总电流（mA）、泄漏电流（μA）读数；升至所需试验电压时，总电流（mA）读数应≤1mA。并检查操作箱及输出电缆有无异常现象及声响。必要时用外接高压分压器校准操作箱上的直流高压指示。5.2.5 降压，将调压电位器回零后，随即按绿色按钮，切断高压且关闭电源开关。5.3 对定子绕组进行直流耐压和泄漏电流试验5.3.1 在进行5.1-5.2检查试验确认发生器无异常情况后，即可开始进行直流泄漏及直流耐压试验。按照图6将试验回路联接好。检查无误后即打开电源。图六 试验回路接线图5.3.2 依照前述升压步骤升至所需电压。升压速度以每秒1～3kV试验电压为宜。升压时还需监视总电流（mA）不超过发生器的额定电流。根据规程要求试验电压按每级0.5Un分阶段升高，每阶停留一分钟。每当升至阶段试验电压，可按一分钟定时按钮，蜂鸣器发出提示音时可读取泄漏电流(μA)，然后再进行下一阶段升压(或试验完毕降压)。注意若泄漏电流随电压不成比例显著增加时，应立即停止试验，分析查找原因。试验完毕后，调压电位器逆时针回到零，按下绿色按钮。需再次升压时按红色按钮即可，否则可关断电源开关。

水内冷发电机绝缘测试仪新机投入和大修后，往往因为水质不合格延迟试验和投产。此时可采取如图2的办法，将通水改为“充水”的方法。先关闭1及2号运行中使用的进出水阀门，并将该两阀门与外部水管相接的法兰拆开（装用绝缘法兰的只拆接地联线即可，保证1、2号阀门对地绝缘大于几个兆欧）。再开启3、4号阀门，用干净的绝缘管，从其它机组引来导电率较低的凝结水，通入定子绕组内，等水充满后，再用压缩空气将水冲出排水地沟。如此重复数次，直到流出的水质合格为止（3～5微姆/厘米）。然后适当调整4号排水阀门，保持一小股水流出，监视进、出水的压差很小（进出水压力和运行中一样）时，即可开始试验。试验表明，加压后经过一段较长时间泄漏电流并无明显改变，温度也未升高。该水内冷发电机直流高压发生器，系我公司根据“低压屏蔽”原理，在前一代产品的基础上研制开发的新一代液晶屏显、智能化的专用试验仪器。其采用大功率直流高压发生器的核心技术，替代了传统的试验变压器、高压硅堆、稳压电容、整流电容及电感、直流高压分压器、调压器、mA表、μA表以及极化电势补偿装置等一系列单部件组合试验工具，将其全部整合于一个高压（发生）单元和一台控制箱内，显著地减少了成套试验装置的单部件数量，极大程度地降低了试验设备的重量，减轻了试验人员的工作强度，简化了试验接线，使试验更加便捷、、可靠。同时，具有电子调压、自动极化补偿以及丰富的保护功能，使试验操作更简易、；中频倍压的采用，使得试验电压更理想，试验数据更准确、稳定，结果更可靠。三、主要技术性能 1.0％±2个字总电流测量误差 1.0％±2个字漏电流测量误差 ±2.0％（满度）过压整定误差 ≤1％电压稳定度 1.0％(随机波动、电源电压变化±10％)工作方式 额定负载一次连续工作≤5分钟环境温度 -10℃~40℃相对湿度 当温度为25℃时不大于90％（无凝露）海拔高度 2000米以下