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围直径在井盖尺寸,深度40mm,螺栓孔要用专用检具逐检。 C.配合及喷漆检测 a.T型胶圈与井圈配合,胶圈放在T型槽要平,不超长或超短,粘接牢固,配合间隙不大于1mm。 b.井盖与井框配合组装要平,不晃动、无声响,盖与框高低配合不超过1mm。 c.T型胶圈先粘牢固,再喷漆,井盖(圈)喷漆均匀,无锈斑。 技术特点 就检查井的井圈而言,采用了内留圈口槽放置T型胶条,形成橡胶圈,即防止了检查井盖的跑、跳、响,增加了井盖与内承圈口的表面积,接触、吻合面积加大,从而杜绝了井盖的跑、跳、响现象。 为了防止检查井井口位移,在检查井外圈设置三个120度分布的栓固点,通过与预埋栓的铆固,从而可以避免筑路过程中碾压造成的井圈位移



能够较好的保护好行人和车辆的。使用圆形,主要是考虑到圆形的井盖通过其圆心的每条直径长度都是一样的,这样如果井盖被经过的车辆轧起时,因为不论如何轧起,其直径都会比下面的井口略宽,井盖不会掉到井口里去。 而如果采用方形,因为方形的对角线明显长于其每条边长,这样的井盖被轧起时,很容易沿井口的对角线方向掉进井中,造成隐患。如果井口做成圆形或明显小于井盖,方形的井盖就不会掉进井中。这里就牵涉到一个材料的*大利用和节约的问题。井口的使用取决于井口的大小,如果非要在上面安装个面积远远大于井口的方形井盖,那么材料的利用和实用价值自然没有直接使用圆形的井盖更有效,既节约井盖的材料,也保证了井口的。




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1400--1500℃ b. 每包铁水重量:1500kg/包 c.稀土镁合金加入量1.4%-1.6% a.每包铁水球化之前检测一次出炉温度,控制范围1400-1500℃。 .每包铁水球化完毕后,检测一次铁水温度,控制范围在1360℃以上。 c.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测,用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。 d.每包铁水浇注控制时间*长为10分钟(球化反应后)超过此时间作为报废处理。 e.每包铁水浇注完毕后,将事先预制标牌(上面刻有该包次的序号)插入该包浇注的铸件的浇口杯中,用以防止不同包次混淆 f.每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯,作为一个检验批次,做机械性能、金相组织及硬度的检测。 g.落沙




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