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乐水活性炭醋酸钠乙酸钠聚合氯化铝环保科技(保定市分公司)
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金属/非金属补偿器金属/非金属补偿器 波纹管补偿器习惯上也叫膨胀节、伸缩节，波纹补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形dn50金属波纹管补偿器，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移也可用于降噪减振等。 安装要求:补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。安装过程中hzmny直埋波纹补偿器，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围非金属补偿器，应*各活动部位的正常动作。水压试验结束后，应尽*排波壳中的积水，并*将波壳内表面吹干。对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。 波纹管补偿器工作原理:波纹补偿器的主要弹性元件为不锈钢波纹管，依靠波纹管伸缩、弯曲来对管道进行轴向、横向、角向补偿。其作用可以起到：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。2.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。3.吸收地震、地陷对管道的变形量。补偿器按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力（盲板力），可分为无约束型波纹管补偿器和有约束型补偿器;按波纹管的位移型式，可分为轴向型补偿器、横向型补偿器、角向型补偿器及压力平衡型波纹管补偿器。 波纹管补偿器使用条件:金属波纹管补偿器的设计、制造、安装和运行管理等多个环节组成。因此可靠性也应该从几方面考虑。选择在波纹管在供热管网选择使用的材料，除了它的工作效率，也应考虑它的介质、工作温度和外部环境，我们也必须考虑到的应力腐蚀，水处理剂补偿器，清洗管道的可能性影响材料，并在此基础上，与波纹管材料，焊接，成型，材料成本和性能，指出了材料的经济和实际生产优化波纹管。
金属/非金属补偿器金属/非金属补偿器 之前，没有织物类非金属补偿器的相关标准，针对这一情况，按照有关标准编制计划，由仪器仪表元器件标准化技术委员会组织非金属补偿器制造行业相关单位和相关检验机构，联合制造了机械工业行业标准JB/T122352015《非金属补偿器》，2015年4月发布，2015年10月1日起实施。 非金属补偿器相对于其他补偿器主要优势在于高温下大补偿位移，并且造价低廉，一般由合成橡胶、纤维织物、隔热材料以及氟塑料等多种非金属材料构成。 非金属补偿器通过吸收热位移来管道或设备系统中应力的柔性连接元件，可起减震、隔震以及吸收管道安装误差的作用。一般由圈带和金属结构件等多种材料构成。行业上部分也称非金属膨胀节。按照标准中定义，此处非金属补偿器一般指圈带类补偿器，可曲挠橡胶接头类非金属补偿器不在此标准范围。 圈带：非金属补偿器的补偿元件，一般由合成橡胶、纤维织物、隔热材料以及氟塑料构成。行业上部分也称蒙皮或圈带。 按照现有非金属补偿器技术与应用场合，借鉴了TechnicalHandbookofNon-metalliccompensator，DUCTINGSYSTEMFLUIDSEALINGASSOCIATION。JB/T122352015《非金属补偿器》标准力求突出非金属补偿器性部分，在同类产品上具有通用型。积极采纳用户反馈意见，对意见不一致的，根据可操作性原则，没有强制规定，留给供需双方的操作空间。对产品有特别要求或高于标准的要求，供需双方应以技术协议方式约定。由于可借鉴的相关资料非常少，所以标准中的一些技术参数、试验参数都是编写者们在生产实践中总结而来。
膨胀节是一种统称，膨胀节中包含着金属膨胀节和非金属膨胀节。如果说波纹补偿器就是膨胀节这也是对的。在很多地区是不区分波纹补偿器和膨胀节的区别的。那么金属膨胀节与非金属膨胀节有什么区别呢？金属/非金属补偿器 共同点 金属补偿器和非金属补偿器，都属于补偿器系列，两者共同的特点：一是能够补偿管道系统中，因为震动或者温度产生的伸缩量，以此起到保护管道或者阀门的目的，二是同样能够耐温，耐压，耐磨损，三是安装使用方便，维修也方便，省时省力。 这是这两种产品的共同特点，也因为这些优点，越来越多的钢厂，电厂，冶炼厂，水泥厂选择使用这两种产品，并受到一致的好评和推广。 不同点 1、材质不同 金属补偿器，一般材质是不锈钢或者是碳钢，非金属补偿器一般的组成是蒙皮和框架，而且当蒙皮出现破损或者长时间使用时，可以只更换蒙皮，减少花费 2、介质不同 金属补偿器，因为材质大多数是不锈钢或者是碳钢，管道中介质为水，空气，油，烟风等都可以通过，而非金属补偿器的蒙皮可以承受很高的温度，经过的介质，可以是热风，煤粉，烟尘等，能够耐温耐磨损，而介质为水或者油时，一般不用非金属补偿器 3、运输费用 金属补偿器的体积小，易运输，易储存，而非金属补偿器的口径，一般比较大，运输过程中又需要避免挤压，也需要远离尖锐物品，不易运输和存储，费用比较高
