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缺陷面积过大过深的碳钢铸件和各种珠光体铸件,处于铸件清整阶段和虽进入粗加工、但留有精加工余量的,应在补焊后实施应力处理。碳钢应力回火温度可设为600~650℃,ZG15Cr1Mo1V和ZGCr5Mo回火温度均可设为700~740℃,ZG35CrMo回火温度设为500~550℃。 如铸件生产符合S5(射线照相检查)补充要求的规定,对于水压试验渗漏的铸件、或补焊的任何凹坑深度超过壁厚的20%或1in1(25mm)的铸件以及补焊的任何凹坑面积约大于10in2(65cm2)的铸件的补焊,都要采用检查铸件同一标准的射线检验进行检查。 所有钢种的铸件,其应力回火的保温时间均不少于120min,并随炉冷却到100℃以下出炉。JB/T5263-2005标准中规定,重缺陷补焊后应进行射线或超声检测。即对于重缺陷和重要补焊,必须要进行有效的无损检查,证明合格后方能使用。
一种阀门作方法与流程:本发明涉及一种阀门作方法,属于阀门加工领域。背景:阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。 阀门根据材质分为铸铁阀门,铸钢阀门,不锈钢阀门,铬钼钢阀门,铬钼钢阀门,双相钢阀门,塑料阀门,非标订制等阀门材质。目前在铸钢行业中,铸钢件在铸造时通常要制造模具、浇注再进行阀门的后期处理,处理不当则得到的铸钢容易产生裂纹、砂眼、气孔等缺陷,影响了产品的质量,因此,合理的生产工艺成为本领域人员亟待解决的问题。 本发明是通过以下方案来实现的:一种阀门作方法,包括以下几个步骤:制作模具:根据阀门的形状制作模具,模具上设置有冒口和浇口;型砂造型:在模具周围采用耐热型砂制作砂型,取出模具,得到砂型?。
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这样,时间久了将使得阀杆会弯曲变形。阀杆一旦弯曲变形,将使得阀杆的困难,阀门无法使用。实现要素:问题:本实用新型实施例提供一种使用寿命长的阀门,使得阀杆受力均匀,不易变形,从而延长阀门的使用寿命。 方案:为解决上述问题,本实施例提供一种使用寿命长的阀门,包括阀体、阀芯和阀杆,阀芯位于阀体中,阀杆的一端与阀芯固定连接,阀杆的另一端穿出阀体,且阀杆和阀体之间螺纹连接;所述阀体侧壁上设有两个相。 作为优选例,所述芯体两侧分别设有橡胶密封圈,所述第二芯体底面设有橡胶密封圈。作为优选例,所述两个进水口同轴,且直径相同。作为优选例,所述第二芯体的底端设有橡胶凸台,所述橡胶凸台与口适配。有益效果:与现有相比,本实施例的阀门使得阀杆受力均匀,不易变形,从而延长阀门的使用寿命。