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优选地，所述连接块与通水腔的连接处设有密封圈。优选地，所述螺纹杆与中空腔的连接处设有第二密封圈。优选地，所述中空腔相对的内侧壁连接有多个限位挡板，所述推杆、闸板均贯穿限位挡板的侧壁并与其滑动连接。 本实用新型中，将新的连接块贯穿闸阀本体的底部侧壁并延伸至通水，具有密封圈，能够保证密封性，转动两个第二螺纹杆，使得两个第二螺纹杆分别与相对的螺纹腔螺纹连接，从而能够保证固定板与圆杆之间的连接效。 优选地，所述闸阀本体的底部设有多个防滑块。本实用新型结构设计合理，操作简单，能够便于使用者进行拆卸更换，从而保证闸阀的正常使用。附图说明图1为本实用新型提出的一种新型闸阀的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种新型闸阀的A处结构放大图；图3为本实用新型提出的一种新型闸阀的限位装置与连接块的连接示意图。
通常从经济性考虑，公称通经等于或大于50mm的阀门采用铸造，小于50mm的采用锻造。但是，随着现代铸、锻的发展，已经逐步突破这种限制。锻造阀体已向大口径方向发展，而铸造阀体逐渐向发展。任何一种闸阀阀体即可锻造，也可铸造，拥有造而定。 闸阀阀体的流道可分为，全通径式和缩径式两种。流道孔径与阀门公称通经，基本相同的为全通径式；流通孔径比阀门公称通经小的称为缩径式。缩径形状有均匀缩径和费均匀缩径两种。流道呈锥管形的即是一种非均匀缩径，这类阀门入口端的孔径基本上与公称通径相同，然后逐渐缩小，至阀座处缩小到。 采用缩径式流道（无论是锥管形非均匀缩径或均匀缩径），其优点是同一规格的阀门，可闸板的尺寸、启闭力与力矩；缺点是流阻增加，压降和能耗增大，所以缩孔不宜太大。对锥管形缩径来说，阀座的内径与公称通径之比，通常取0.8~0.95。
一种新型闸阀作方法：本实用新型涉及闸阀领域，尤其涉及一种新型闸阀。实现要素：本实用新型的目的是为了解决现有的闸阀通水腔的内底部易被锈蚀且不易更换，而提出的一种新型闸阀，其能够便于使用者进行拆卸更换，从而保证闸阀的正常使用。 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下方案：一种新型闸阀，包括闸阀本体，所述闸阀本体的内部设有中空腔，所述闸阀本体的上端贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与闸阀本体螺纹连接，所述螺纹杆的上端固。 优选地，所述限位装置包括矩形板，所述矩形板相对的内侧壁均设有挡板，两个所述挡板相对的侧壁均设有限位槽，两个所述限位槽内均设有第二挡板，两个所述第二挡板与相对的限位槽内侧壁之间均连接有多个弹簧，两个所述第二挡板相对的侧壁均与连接块的外侧壁相抵。
