为了让您更地了解我们的【一用一备加药装置】,我们精心制作了产品视频。我们将带您领略产品的非凡之处,让您对它有更深入的了解和认识。


以下是:【一用一备加药装置】的图文介绍


循环水加yao装置工艺原理:工业循环冷却系统在自然运行时.会因循环水的硬度、碱度、PH值、浓缩倍数、气温、环境湿度等因素的综合影响产生结垢或腐蚀倾向,两者对循环冷却系统的和运行效率都会生产不良影响.为了抑制结垢或者腐蚀发生,就需向水中人工投加缓蚀剂或阻垢剂。常用的缓蚀剂和阻垢剂包括聚磷酸盐、锌盐、聚梭酸盐和麟酸盐等等。

磷酸盐加yao装置

锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应,或者浓度结晶,生成不溶的水垢,牢固附着在锅炉受热面上,这种水垢是热的不良导体,会阻碍热传导,严重时可能发生锅炉爆管事故,另外,还会诱发并加剧垢下金属化学腐蚀,危害相当严重。虽然锅炉凝结水、给水都经过了严格的软化、除盐处理,但仍有少量钙、镁硬度进入炉水,如果不对这部分硬度进行处理,也会结垢对锅炉运行造成威胁,目前,炉水加磷酸盐是为适宜的处理方法,反应如下:

10Ca2++6P04一 +2OH--  Ca,o(OH)2(PO4)6(碱式磷酸钙)

碱式磷酸钙是一种松软的水渣,易随锅炉排污排除,且不会粘附在锅内变成水垢。

 加药装置开发生产的一款自动加药产品,主要用于电厂的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理,也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置,主要有溶液箱、计量泵、过滤器、阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间,将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入运行,这种工厂化的整套装置,可大大减少设计和现场施工的工作量,对整机系统的质量、和现场投运提供了可靠的保证。



电厂必备电厂锅炉给水加药装置的原因
    传统的锅炉补给水预处理通常采用混凝与过滤处理。国内大型火电厂澄清处理设备多为机械加速搅拌澄清池,其优点是:反应速度快、操作控制方便、出力大。近年来,变频技术不断地应用到混凝处理中去,进一步提高了预处理出水水质,减少了人工操作。在滤池的发展方面,以粒状材料为滤料的过滤技术经历了慢滤池、快滤池、多层滤料滤池等发展阶段,在改善预处理水质方面发挥了一定的作用。但由于粒状材料的局限性,使过滤设备的出水水质、截污能力和过滤速度均受到较大的限制。
    目前,以纤维材料代替粒状材料作为滤源的新型过滤设备不断地出现,纤维过滤材料因尺寸小、表面积大及其材质柔软的特性,具有很强的界面吸附、截污及水流调节能力。代表性的产品有纤维球过滤器、胶囊挤压式纤维过滤器、压力板式纤维过滤器等。
    在锅炉补给水预脱盐处理技术方面,反渗透技术的发展已成为一个亮点。反渗透 的特点是不受原水水质变化的影响,反渗透具有很强的除有机物和除硅能力,COD的脱除率可达83%,满足了大机组对有机物和硅含量的严格要求。反渗透由于除去了水中的大部分离子(一般为90%左右),减轻了下一道工序中离子交换系统的除盐负担,从而减少酸、碱废液排放量,降低了排放废水的含盐量,提高了电厂经济效益和环境效益。
    在锅炉补给水除盐处理方面,混床仍发挥着不可替代的作用,而混床本身的发展主要体现在两个方面:环保与节能。填充床电渗析器(电除盐)CDI(EDI)是将电渗析和离子交换除盐技术组合在一起的精脱盐工艺,树脂的再生是由通过H2O电离的H+和OH-完成,即在直流电场中电离出来的H+和OH-直接充当树脂的再生剂,不需再消耗酸、碱药剂。同时,该装置对弱电离子,如SO2、CO2的去除能力也较强。
    电厂锅炉给水加药装置主要应用:
    1.电厂炉内加药:给水加氨、加联氨、炉水加磷酸盐、炉水加磷酸盐协调控制、凝结水加氨等
    2.电厂炉外加药:原水加凝聚剂、原水加助凝剂、循环水加稳定剂(缓蚀剂)、循环水加阻垢剂、循环水加杀菌剂、启动锅炉房加氨、启动锅炉房加磷酸盐、凝汽器硫酸亚铁镀膜等
    3.水处理加药:污水加絮凝剂、加助凝剂、加消泡剂等
   电厂锅炉给水加药装置主要特点:
    1.功能配置全,性高,性能稳定
    2.集装式,便于运输、安装、维护
    3.独立电控箱,便于安装调试(亦可配置远程/自动控制)
    4.溶液箱材质:PE、碳钢、碳钢衬胶、304(316)不锈钢
    5.搅拌器材质:碳钢、碳钢衬胶、304不锈钢、316不锈钢
    6.计量泵过液分材质:UPVC、PVDF、碳钢、304不锈钢、316不锈钢




概述
  该系统由预处理 + 反渗透系统 + 化学清洗系统 或根据需要再加 后处理系统四部份组成。其中后处理有离子交换和EDI等方法。可为电力、冶金、轻工、汽车、半导体、化工、制药、食品、医疗卫生等行业提供脱盐水或高品质的纯水。 
系统介绍
1、预处理
    反渗透系统是一个环节都是互相关联的, 一环扣一环。前一个处理环节的效果可能影响 下一个处理环节,甚至 影响整个处理工艺的终水质。合适的预处理 对于反渗透装置的长期 运行是十分重要 的。有了满足反渗透进水水质要求的预处理,就可以确保产品水(渗透水)流量维持稳定;脱盐率维持在某一值上的时间长;产品水回收率保持不变;运行费用做到 ;膜使用寿命较长等。
      预处理系统(地表水)一般有加药、沉淀、过滤、活性炭吸附、软化(或加阻垢剂)、增压、保安过滤及原水加温等,视具体水质而定。为了使反渗透膜元件有较长的使用寿命及较好的出水水质,进反渗透的水质(预处理出水)必需达到以下要求:
污染指数(SDI)<5、浊度<1、 PH值4~11、游离氯<0.1mg/l 、铁<0.3mg/l 、锰<0.1mg/l 。
2、反渗透系统的组成
  反渗透系统由增压泵、保安过滤、高压泵、膜元件、压力容器、压力管路、水箱、自动控制系统等组成反渗透脱盐整体,控制系统包括液位控制;浓、淡水流量;进、出口压力;高、低压保护;进、出水电导及PH控制等均采用PLC自动控制。
  反渗透的压力容器为不锈钢或玻璃钢材质。反渗透膜元件采用低压复合膜,全部采用美国进口或其它同等质量的产品膜,系统脱盐率达到97%以上,水的回收率60~80%之间,运行压力为0.8~1.6Mpa左右,视具体水质及水温而定。
3、反渗透的化学清洗系统
  化学清洗系统通常包括清洗泵、溶液箱、加药机、混合、加热器等。 化学清洗的目的,是去除反渗透膜可能被无机物垢(胶体、生物、金属氧化物等污染物)污染,如这些物质沉积在膜表面上,将会引起反渗透装置出力下降、脱盐率下降。




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