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哈氏合金来自Hastelloy，始于哈氏B合金，应用于航空器的火箭喷嘴；随后的哈氏C合金在化工工业，石油化工，核能源工业及制药行业得到应用与推广；紧接着的哈氏X合金表现出了极好的耐高温性能，伴随着喷气式飞机工业的急速增长。

由于早期的哈氏合金B,哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶处理，否则，焊接热影响区的耐腐蚀性能会大大降低；所以上述合金已经逐渐被改进或不再使用；

影响上述材料焊接性能的关键原因在于C,Si含量，由于精炼技术的出现与提高，哈氏合金焊接方面的问题得以改善，于是出现很多正在推广使用的改进型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等，非常遗憾的是很多哈氏合金的生产与推广单位反而将前期的哈氏合金取代后来改进的哈氏合金，不仅不降低C,Si含量，反而回到以前高Si,高C含量上；特殊钢事业的推广任重道远。



在绝大多数腐蚀环境下，C-276都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中，C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得的抗腐蚀性能。 　　C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在C-276的焊缝中添加某些成分，象其它镍基合金或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时，那么，焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。 　　哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。 　　C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例硝酸和的混合液中酸洗，用清水冲洗干净。 哈氏合金




英科耐尔： Inconel 600 Inconel600合金是镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。 特性： 1、很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀性能 2、在室温及高温时有很好的耐应力腐蚀开裂性能 3、很好的耐干燥 和氯化氢气体腐蚀性能 4、在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能 5、具体很好的抗蠕变断裂强度，用在700℃以上的工作环境。 应用领域： 1、侵蚀气氛中的热电偶套管 2、氯乙烯单体生产：抗 、氯化氢、氧化和碳化腐蚀 3、铀氧化转换为六氟化物：抗氟化氢腐蚀 4、腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境 5、用 法制二氧化钛 6、有机或无机氯化物和氟化物的生产:抗 和氟气腐蚀 7、核反应堆 8、热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中 9、石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中使用合金600以获得较长的使用寿命。 哈氏合金



物理性能

密度：ρ=8.6g/cm3

熔化温度范围：1335～1380℃

焊接：

hastelloy C-4能用各种焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。优先考虑采用脉冲电弧焊。

焊接前，材料需为退火态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，焊缝两边约25mm宽范围需打磨至光亮金属表面。

采用低热量输入，层间温度不超过150℃。

不需要焊前和焊后热处理 哈氏合金

使用的填充金属

GTAW/GMAW Nicrofer S 6616

W.-Nr. 2.4611

SG-NiMo16Cr16Ti

AWS A 5.14 ERNiCrMo-7

BS 2901 NA45

SMAW

W.-Nr. 2.4612

EL-NiMo15Cr15Ti

AWS A 5.11 ENiCrMo-7

采用埋弧焊的堆焊

焊带Nicrofer B 6616

W.-Nr. 2.4611

UP-NiMo16Cr16Ti

采用以上焊材，可以使碳和硅的析出少。

C-276哈氏合金钢管 抗腐蚀合金 镍钼合金管 哈氏耐腐蚀合金



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