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生物质颗粒厂家生产的生物质颗粒燃料得到了广泛的好评和应用。其主要原因是它的使用可以带来以下好处:1、它是可再生的能源,并且这种燃料纯度高,其含炭量75-85%,灰份3-6%,含水量1-3%,不含一些不发热反而耗热的杂质,直接为企业降低成本。2、生物质颗粒燃料燃烧后,灰渣极少,大大减少了煤渣堆放场地,降低了出渣成本。此外,燃烧后的灰烬是一种优质的有机钾肥,可以回收利用以获取利润。3、生物质颗粒燃料的热值较大,热值约为3900ー4800kcal/kg,碳化后的热值高达7000ー8000kcal/kg。清洁、方便的喂养,降低了工人的劳动强度,大大改善了劳动环境,企业将降低劳动成本。而且由于燃料不含硫和磷,燃烧时不会产生二氧化硫和五氧化二磷,因此不会导致酸雨,不会污染大气层,不会污染环境。




1、水平裂纹横过整个木屑颗粒燃料裂纹发生于木屑颗粒的横切面,只是颗粒没有曲折。当将含有较多纤维的蓬松的木屑制粒时,就有可能发生此种状况。这种木屑颗粒往往是在将木屑挤入环模的造粒孔时,因为其间含有比孔径长的纤维,当颗粒被挤出后,因纤维的胀大作用使颗粒料在横截面上发生横贯裂纹,发生枞树皮状的木屑颗粒外观。改善的办法在于添加环模对木屑颗粒的紧缩力,即增大环模的紧缩比;操控纤维的破坏细度,其大长度不能大于粒径的1/3;降低产值以减低木屑颗粒经过模孔时的速度,添加密实度;2、木屑颗粒发生垂直裂纹有些客户在出产过程中,因为烘干机的挑选类型,不能够将木屑均匀的烘干,造成质料木屑含水分不均匀,在经过环模紧缩制粒后,会因水份的作用及质料自身所具有的弹性而弹开,发生了垂直裂纹。



锅炉颗粒燃料-工作过程(120吨/时自然循环燃煤电站锅炉的简图和燃烧系统示意图)。首先由磨煤机将煤磨制成粉。颗粒燃料煤粉由空气携带通过装在炉墙上的燃烧器送入炉膛中燃烧。在火焰中心处的气体温度达到1500~1600℃。锅炉的蒸发受热面装在炉膛的内壁上,组成水冷壁,吸收炉膛中高温火焰和烟气的辐射热量,使炉膛出口处烟气温度降低到1000~1150℃。后墙水冷壁的上部分(在水平烟道进口)组成排列较稀的数列凝渣管,以防止结渣。为防止锅炉受热面上积灰或结渣,还使用吹灰器。颗粒燃料过热器位于水平烟道中,它的作用是把从锅筒出来的饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽,目的是提高电站的经济性。烟气通过过热器后温度降低到 500~600℃,然后进入尾部烟道。尾部烟道中受热面之一为省煤器。它由很多平行的蛇形管所组成,其作用是使给水在进入锅筒之前预先加热,并降低排烟温度。另一尾部受热面是空气预热器。它的作用是使空气在进入炉膛以前加热到一定温度,以改善燃烧和进一步降低排烟温度,提高锅炉效率。




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