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对于结构已经确定的退火炉，要提高炉子的热效率，只有从退火炉的操作来实现。在满足退火工艺要求而又不使管子变形超差的条件下，确定了不同规格的球铁管在退火炉加热段的退火温度和退火时间合理制定不同管径的退火温度 球铁管的退火温度愈低，就愈节省燃料，但是球铁管的退火工艺规定退火炉加热段炉气温度为1050～1100℃，保温段炉气温度为960 ～1000℃，为了确保球铁管的退火质量，在工艺允许的条件下，应尽量按照下限进行炉温控制，球墨铸铁管的退火工艺要求退火温度不宜过高，退火时间也不宜过长，这对于节约能源以及减小球铁管的变形是很有利的。但是退火温度和退火时间是相互制约的，降低退火温度就要增加退火时间；缩短退火时间就要提高退火温度，否则就会大大降低球铁管的延伸率。针对这种情况，根据以往的经验，对于连续式球铁管退火炉来说，其退火工艺较特殊，炉体较长，跨距较大，而且急冷段又采取了强制性冷却，因此热效率较低。特别是小口径的管子可以适当降低加热段炉气温度。
球墨铸铁管试验研究了大断面(壁厚大于120mm)球墨铸铁的冶金因素以及相应的生产工艺措施。球墨铸铁管采用适量的钇基重稀土复合球化剂、强制冷却、顺序凝固、球墨铸铁管延后孕育，必要时添加微量锑、球墨铸铁管铋等可防止球墨铸铁件中心部位的石墨畸变和组织疏松等，它分时提供低位地址和位双向数据，故这些线有地址线数据线之称，简写为一。在编程时从输人指令字节，在验证程序时，则输出指令字节验证时，球墨铸铁管现已成功地制作了38吨重的大型复杂结构件，球墨铸铁管17.5吨重的柴油机体、截面为805mm的球墨铸铁轧辊等。
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