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返料器返回炉膛斜口处（即入炉斜管）及炉膛落煤口处、二次风喷口、测温温压孔及人孔处，特别是返料器返回炉膛斜口处高强度耐磨浇注料及炉膛落煤口处耐磨耐火可塑料与金属外壁间存在一定的膨胀间隙，锅炉运行过程中，此处极易向炉外窜火，再加烟气及物料的剧烈冲刷导致这些部位产生严重泄漏现象，为了杜绝这些部位发生泄漏现象，采取的施工技术措施是首先对于上述穿管直径大于159mm的管子浇筑前涂2mm厚度沥青(或包裹2mm厚度陶瓷纤维纸)，直径小于159mm的管子浇注前涂lmm厚度沥青，并且在回料口及落煤口周围处的膜式壁钢板上或密封盒板上应补焊一些“Y”型抓钉，以固定这些开口周围区域的耐磨耐火材料 ，这些抓钉也应在施工耐磨耐火材料前涂刷沥青，然后对这些部位单独支模，支模一定要牢靠，立模弧度要准确，并且连同炉膛底部起脚高强耐磨耐火浇注料一次性整体浇注(或捣打)成型。




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密相区耐磨耐火衬里施工注意事项如下：

  （1）炉膛底部布风板上浇筑磷酸盐耐火混凝土，施工应待流化床风帽安装定为后进行。由于布风板的耐火材料与进风管的膨胀量不同，为保证运行的可靠，在磷酸盐耐火混凝土施工前，应将布风板上所有流化床风帽及进风管需浇注处的外表面缠上2mm厚的陶瓷纤维纸，用塑料胶带缠扎粘结扎好，并且还要预先采用塑料袋将所用风帽小孔套住并临时缠扎固定或者采用塑料胶带缠扎封孔，待浇注料凝固后再及时拆除它，并逐个检查风帽小孔是否通畅，防止浇注料将流化床风帽通风孔堵塞，如不通畅，要及时清理干净。

  （2）二次风口，给煤口在施工耐磨耐火可塑料前，要在金属件表面预先涂刷2mm沥青，以利于膨胀。

  （3）燃烧室落煤口、返料口、二次风喷口、测温点、测压点、左右人孔炉门，这些大小孔洞有几十个之多，如此多的孔洞都是燃烧强度较强的地方，因此这些部位的耐磨耐火衬里材料与密相区耐磨内衬材料要同步整体施工，捣打可塑料时一定要注意圆滑过渡，切忌不能出现阻滞，否则运行后易在此处形成结焦，严重时就会影响锅炉正常运行。



炉排片锅炉配件的损害是因为锅炉配件中储存的能量，这些能量可以用热力学方法计算出来。如果一个锅炉在高压下含有大量的水，而这种压力突然释放，就像炉排片破裂时一样，那么大量水的相当锅炉配件会立即变成锅炉配件，并由此炉排片炉排片。

当锅炉配件板开始破裂时，从裂缝或开口逸出的锅炉配件会迅速降低锅炉内的压力，从而炉排片大量锅炉配件的迅速形成。必须记住锅炉里的水

   在高压下，锅炉配件仅仅因为施加在水上的高压，才以水的形式存在。如果释放压力，大量的水将立即蒸发成锅炉配件，而锅炉配件进一步加热。这种几乎是瞬间形成的大量锅炉配件阻止了锅炉压力下降，裂缝自然扩大。热水的体积越大，灾难就越大。这就说明了水管锅炉的相对锅炉配件。把这样一个锅炉中的水分成不同部分的小团，以防止剧烈炉排片。如果水管烧坏了，严重的可能锅炉配件大量的锅炉配件迅速逸出，这些锅炉配件可能会填满锅炉房，把服务员炉排片，并终炉排片锅炉因缺水而烧毁，同时还会炉排片一场热火。为了使这种事故锅炉配件严重损坏，有必要使几根水管同时爆裂。




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