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在加强筋内加焊十字支撑，起吊时先提吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，吊点停止起吊，继续第二吊点。起吊要垂直，骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。吊绳要采用四根一样长的，切不可采用两根对折吊装钢筋笼。简易钢筋笼滚焊机我们公司制定了完善的售后制度和有效的售后服务措施，并开通公用售后，给用户提供满意的问题解答和支持；并设有卖出后服务部,对客户进行定期回访。公司目前主要有十多名售后服务工程师作为强的卖出以后的服务团队，为你的销售后服务提供保障。五、钢筋笼绕筋机的参数表如下：设备型号 kL-1500 KL-2000 KL-2500 适用桩径（mm） 800--1500 800--2000 800--2500 钢筋笼长度（m）（其他长度需定制） 12 18 22 27 12 18 22 27 12 18 22 27 钢筋笼重量（kg） 4500 6000 8000 主筋直径（mm） Φ12--Φ32 Φ12--Φ32 Φ12--Φ32 盘筋直径（mm） Φ6--Φ14 Φ6--Φ14 Φ6--Φ14 盘筋间距（mm） 50--400 50--400 50--400 焊接 CO?保护焊 CO?保护焊 CO?保护焊 液压站参数（Mp） 8 8 8 电源参数 380v 50hz 380v 50hz 380v 50hz 功率（Kw） 13 23
产品特点速度快：待工状态2个可全程生产，正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。质量稳定：机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可稳定质量不变。适合各种主筋箍筋数量，形式，型号，大小，长度的设计要求，不会因为设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。转运便捷：组合式设计使拌匀，安装，生产等过程不依赖起重设备，适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的动机作业。功率低：总功率不到15KW，同步工作不到5KW，节能而且不影响总电容的配比。流水线形式：独立施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型，绕筋过程施焊等全部过程。采用螺纹连接技术可精准定位，帮助提高筋笼分解，安装速度。钢筋笼绕筋机的优势：1、数控钢筋笼绕筋机自动化程度高，且适用范围广，具有钢筋笼直径可调，主筋根数可调，箍筋间距可调，电机转速可调特点。2、整机采用先进的模块化设计思想，可方便地拆装组合，控制界面友好，操作简单方便，转运方便。3、关键零部件，采用高规格生产标准，减少设备故障率，降低使用成本。4、钢筋笼绕筋机对场地适应性强，可根据场地大小、钢筋笼长度合理布置设备。5、承料分格盘支架可拆装组合，方便快速地调整钢筋笼规格尺寸。6、双主筋和对接主筋可在设备上通过加工完成，配置自动上料机构，大大降低了劳动强度。焊接问题是钢筋笼制作里一个比较突出的问题。
建厂以来，建贸机械设备有限公司(鞍山分公司)十分重视人才培养与科技进步，先后与六家大专院校和科研机构建立了长期技术合作关系，旨在不断提高 钢筋笼缠绕笼机产品科技含量，增强企业发展后劲。我们十分重视 钢筋笼缠绕笼机产品的升级换代和新产品开发。面对激烈的市场竞争，企业始终坚持“质量保证、用户至上”的宗旨，确保以高质量的 钢筋笼缠绕笼机产品、周到的服务、及时的交货、合理的价格赢得用户的信赖。
全自动数控钢筋绕筋机在建筑工地，钢筋厂等场所是经常可以看到的，数控绕筋机可以代替人工完成钢筋制作成钢筋笼。不同于人工，数控钢筋绕筋机的质量稳定，机械化的作业可以不必受到人为因素影响，长时间工作可稳定质量不变。数控绕筋机的生产速度快，节约施工成本。使用数控绕筋机生产钢筋笼只需要3到4个工人，节省了人工成本，数控绕筋机生产钢筋笼的长度可根据施工方要求改变，数控绕筋机的转动速度可调节，施工方可根据工人焊接的熟练程度调节生产的速度。数控钢筋绕筋机生产的钢筋笼比人工生产要标准的多。1.钢筋笼绕筋机工作原理根据施工要求，首先调整钢筋笼绕筋机两滚筒间距离，将钢筋笼的主筋架预制好吊装到钢筋笼绕筋机两滚筒之间，通过穿过矫直器将盘筋穿入钢筋笼，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼---这就是 钻孔灌注桩钢筋笼绕筋机,即“简易钢筋笼成型机”的工作原理. 一、钢筋笼绕筋机设备机构1.小车行走驱动机构2.行走轨道3.电控柜4.分料系统5.旋转驱动机构6.箍筋矫直系统7.绕筋放线架
一、钢筋笼加工方法介绍钢筋笼传统加工方法以人工操作为主，除钢筋原材料切头，车丝由机器和人工辅助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安装、定位等都在人工操作下完成，致使钢筋筋笼生产效率低，加工精度不够，合格率较低，两节钢筋笼因主筋定位误差较大造成对接安装较困难。二、钢筋笼绕筋机加工的钢筋笼加工厂建设及设备简介1、钢筋加工厂建设简介2、钢筋笼自动滚焊机设备简介1）拖动导轨；（2）控制台；（3）拖动驱动系统；（4）主筋料架；（5）钢筋笼液压支撑装置；（6）固定旋转驱动机构；（7）移动旋转驱动机构；（8）主筋固定器；（9）主筋导管；（10）主筋承接分隔系统；（11）箍筋放线架；（12）箍筋矫直机构；（13）主筋上料系统
