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以下是:无缝钢管多种工艺的图文介绍
无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,已广泛用钢管来制造。 冷拔无缝钢管生产流程:管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→热处理→矫直→水压试验→标记→入库。冷拔无缝钢管的轧制方法较热轧复杂,它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔。热处理后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机进行内部探伤,若钢管内部有裂纹,气泡等量问题同样会被挑出来。 从外表看:冷拔无缝钢管长度一般要短于热轧无缝钢管。
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如何避免无缝管出现质量问题?
现在生产的无缝管多是采用的热轧技术,因为温度高,因此变形抗力比较小,一般都是用钢板来完成整改轧制过程,在这个操作过程中,还需要考虑到的是钢板的具体厚度,如果是对于精度要求相对比较低的,则不会出现板形的问题,主要是以控制为主,也就是说,在温度控制的方面,也同时是一个必须要考虑到的问题,可以说,这个部分的考虑也同样是很重要的。
市场中对于无缝管都有鲜明的质量要求,特别是对不同合金元素的要求是不能马虎的,其中的有害元素必须要进行严格的控制,也需要考虑到管道材料在生产完成之后的危险性和缺陷问题,比如可能会产生的裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹等等问题,这些也都必须控制在约定的范围之内,避免出现质量问题。
它的化学成分中含碳(C)量是0.42~0.50%,Si含量为0.17~0.37%,Mn含量0.50~0.80%,Cr含量=0.25%。热处理温度:正火850,淬火840,回火600.45#无缝钢管为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。 1.45#无缝钢管淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(可达HRC62)为合格。实际应用的硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。2.45#无缝钢管不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。 但表面硬度较低,不耐磨。可用调质+表面淬火零件表面硬度。渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。 经热处理后,表面可以很高的硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐冲击。如果用45#无缝钢管渗碳,淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,应用上不多见。