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除锈剂 划清工作区与区,施工现 场要标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。 1.2.4 清理曾贮存易燃有害物品的容器,事先应干净并经分析合格后,工作人员方可进入容器,作业时应配置通风装置。 1.2.5 作业前操作工应先检查砂 轮机是否可以正常工作。 1.2.6 施工现场须合理配置防雨棚和挡水板,防止雨水和灰尘进入容器。 (1)在不放大的情况下进行观察时,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物,任何残留的痕 迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 (2)手工除锈检查合格后,应在8h内完成质量检查及道胶粘剂涂装。 (3)手工处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度,除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外,




除锈剂,钢材表面如局部有油脂和污垢,一般可采用局部处理措施;大面积或全部有,则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。 1.1.17手工除锈:主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。 1.1.18动力工具除锈:主要是用电动砂轮除 锈。 1.1.19质量要求:手工、机械除锈方式,除锈等级应达到业主要求等级;处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和漆皮等。 1.1.20表面处理等级应符合下列规定标准: 本工程手工和砂轮机表面处理的标准应 符合规范中相应等级; 即: 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物,钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽


除锈剂,磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3.0级.使其钢铁表面无油 污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。 1.1.9除锈工具采用φ100角磨机,铜丝碗形刷;所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。 1.1.10使用砂轮机除锈施工时,施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机 械,棱角部位除锈时,必须握牢角磨机,以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。 1.1.11不易打磨的部位,用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈;



除油除锈剂,喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行检查,其次要对基体钢 材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位,手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时,一是严禁用手触摸;二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条除油除锈剂 件下进行,以免漏检。 喷砂除锈后,金属结构表面清洁度应达到Sa21/2,应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片除油除锈剂进行比较,比较时至少每2m2有一个比较点。 喷砂除锈后,金属结构表面粗糙度应达到Ry60~ 100μm,应按照技术要求,取相 应粗糙度样板,用至少7倍放大镜放大后比较,比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时,每2m2表面至少要有一个评定点,取评定长度为40mm,在此长度范围内测 5点,取其算术平均值为此评定点的表面除油除锈剂粗糙度值。




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用于中和除锈剂中的酸性物质,降低对金属的腐蚀作用。除锈剂中还可能含有一些添加剂,如乌洛托品、十二烷基苯磺酸钠、本地硫酸锌等,以增强除锈效果或改善除锈剂的性能。在使用除锈剂时,建议仔细阅读产品说明,了解其成分和使用方法,确保和有效使用。同时,对于某些特殊材料或敏感表面,建议先进行小范围测试,以确保除锈剂不会对其产生不良影响。 除锈剂可能会伤手。这主要是因为除锈剂中的酸类物质具有腐蚀性,如果不慎接触到手部皮肤,可能会造成局部红肿、灼痛感。因此,在使用除锈剂时,务必佩戴手套、同城护目镜等防护用品,避免除锈剂中的化学成分对皮肤和眼睛造成伤害。如果不幸接触到除锈剂并出现刺痛感,建议尽快到医院皮肤科就诊,医生会进行针对性的治疗。根据不同的症状,可能会使用炉甘石洗剂、同城复方醋酸地塞米松乳膏、本地双氯芬酸钠缓释片等药物治疗。此外,使用除锈剂时还应注意以下几点:使用前必须将除锈剂搅拌均匀,并基材表面的疏松浮锈、本地破裂氧化皮、同城电焊渣、附近泥土、同城油污物等。浸泡除锈时,如果浸泡槽底部有沉淀物,应及时。除锈剂静置不使用时,应密封保存,并避免在雨雪天施工。除锈后务必用大量清水冲洗,并擦干或烘干,如有需要,应立即做防锈处理,以避免工件再次生锈。遵循以上建议,可以更、更有效地使用除锈剂。




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