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鹏鑫钢铁(安康市分公司)依靠数字化管理，可变换多种生产 焊管模式，能够高品质、率的解决大批量以及定制化生产要求。我们不断在 焊管领域探求，注重前沿科技、创新和 焊管产品研发，鹏鑫钢铁(安康市分公司)注入源源不绝的新鲜生命力；致力为广大客户提供高品质、多元化的专业 焊管产品和服务。鹏鑫钢铁(安康市分公司)成长的过程，就是服务客户和客户一起不断成功的过程。我们用心做好每一件事，满怀信心迎接每一次的挑战。
焊管高频焊接方法 焊管采用这种焊接方法时，接触头可设置在离会合点不同距离上。管坯运动时，接触头可沿待焊边上面或下面滑动。接触头从上面放置在待焊边上的方案用得*广，因为采用这种方案可以使焊接装置结构简单可靠。焊管高频焊接主要是利用高频电流的趋肤效应和邻近效应，使电流高度集中在待焊边上，从而能在百分之一秒时间内将其加热到焊接温度1230℃左右，然后在挤压辊的作用下进行压力焊接。 焊管高频焊接方法，根据向被焊件馈电方式不同，可分为传导馈电和感应馈电两种。采用传导馈电焊接时，借助于两个接触头2和3把高频电流传到管坯1上。焊接电流沿管坯坡口两侧流过，并通过挤压辊5附近的坡口两侧会合点形成回路。在管坯两侧坡口上的电流方向是相反的，因此，邻近效应使电流集中于坡口的表面， 电流频率越高，电流就越集中于其表面。阻抗器4提高了坡口加热的集中程度，因为它增大了电流环绕管坯流过的感抗。 现在的焊管焊接技术已经时发展的非常纯熟，开始慢慢的摆脱之前的老套，逐渐采用全新的技术，并且严格保证了焊缝技术的优越性。未来的钢材市场，科技市场中国必将走在前沿。
Q235B螺旋焊管钢材指的是一种低碳钢，其中Q指的是钢材的屈服点，数字代表其屈服点的数值，B指的钢材的质量等级。Q235B钢材是我国使用比较多的一种钢材，化学成分主要是碳、硅、锰、铬、镍、铜等。Q235B焊管钢材具有一定的伸长率和强度，韧性和铸造性都比较好，因此比较容易冲压和焊接，并且Q235B钢材的价格还比较便宜。因此在许多地方都有一定的应用，比如机械零件制造、建筑桥梁的焊接构件等。由Q＋数字＋质量等级符号＋脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点(σs)为235MPa的碳素结构钢。②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。
螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。其规格用外径＊壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。螺旋焊管生产厂家应持有颁发的工业产品生产许可证。许可证制度要求螺旋焊管的生产厂家首先应通过认定的检定机构的审查考核，具备相应的生产手段、检验设备，体系运行良好有效，产品应符合标准的等级和质量规范的要求，经工业产品生产许可证办公室确认后发证。所以螺旋焊管生产厂家均有较为完善的体系和质量控制的运作程序。由于热轧卷板的材质技术性能和生产技术工艺要求较高，故一方面国内符合标准的生产厂家比钢板生产厂家要少。
低合金焊管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。低合金焊管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。
较小口径的低合金焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；按钢管端部形状分为圆形焊管和异型(方、矩型等)焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送低合金焊管、低压流体输送用镀锌低合金焊管、带式输送机托辊电焊钢管等。根据现行国标中的规格尺寸表，按外径＊壁厚由小到大排序。
低合金焊管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为低合金焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。
低合金焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比低合金焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100％，而且生产速度较低。
直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光，拉丝就可以了。
Q345B焊管应从工艺因素上采取以下措施可防止夹渣： 1)采用低氢型碱性焊条。由于药皮含有大量的大理石和氟化钙，使熔渣颗粒比重较小。较大量的氟化钙会使熔渣稀释，流动性得到改善，熔渣的表面张力较大，易于聚结。 2)保证Q345B焊管装配质量。坡口角度与钝边大小应合理选择，并尽量敲到装配间隙均匀。注意清理好坡口处的氧化皮等脏物。 3)正确选择合适的Q345B焊管焊接工艺规范，如电流过小，熔池停留时间短促，熔渣的流动性不好来不及浮出就造成夹渣。电流过大又会使药皮发红脱落，造成大块夹渣。焊条不希望作大幅度的横向摆动。焊缝接头处的药皮应提前打好再接头，以避免接头夹渣。
