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1厌氧发酵是一个复杂的生物学过程;粪便中碳水化合物、脂肪及蛋白质等,在缺氧的条件及生物的作用下,有机物可转化为甲烷。在厌氧阶段发酵处理过程中,根据温度的差异可分为:常温厌氧发酵(即低温厌氧发酵);中温厌氧发酵,一般温度控制在36℃38℃;高温厌氧发酵其温度一般控制在52℃55℃

二、好氧处理法:

利用好氧菌进行发酵的过程,称之为好氧发酵。好氧处理规模小时,可只做终稀释后曝气、沉淀;中等以上规模,经过前处理和二次稀释后,可按标准活性污泥法进行处理。二次处理就是厌氧处理。好氧发酵的速度较厌氧发酵快得多,但它需要大容量的消化槽。同时处理过程中需要大量氧气,因此要消耗大量的能量。

三、化学法:

在粪便中加入适量化学药剂,使粪便发生絮凝作用,并通过沉淀分离成液体和脱水污泥。该处理法的 特点是:粪便在较短的时间内形成固液分离。其不足之处在于:操作复杂,机械设备数量较多;分离出的液体BOD5000mg/L左右,比厌氧发酵槽的脱离液2500mg/L要高得多。另外,


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1设计有15条条堆。每条条堆尺寸为6.2m×16.5m,设置3条通风排水槽。预处理后的污泥通过混合料输送机输送到一次发酵区,被桁架式均匀布料机均匀分布在条堆内;条堆内的污泥覆盖功能膜后,通过鼓风系统向膜内堆体鼓风进行好氧发酵,一次发酵温度控制在70C°内。一次发酵后的物料由装载机出料,通过翻仓发酵给料机、翻仓带式输送机输送到二次发酵区。(3)二次发酵区:该区域尺寸为123.4m×20.36m,设计有4条条堆。每条发酵仓尺寸为3.0m×105.1m,设置2条通风排水槽。一次发酵后的物料通过翻仓布料输送机、翻仓带式输送机布料至二次发酵区,每天布料一个条堆,通过翻抛机进行翻抛。二次发酵温度控制在50C°内。(四)除臭设计,高温膜覆盖好氧发酵工艺一次发酵过程覆盖功能膜,能有效控制恶臭产生,因此本工程除臭设计考虑预处理车间常规除臭(换气次数10次/h)及发酵区临时强制通风(换气次数1次/h)。




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