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常用的回湿方法有几种？各有什么特点？
常用的回湿方法有两种，即机械式回湿法和蒸气式回湿法。
机械式回湿法。基本结构同印纸机中的润版装置，水斗转动将水回湿辊传递给回湿辊，回湿辊将水均匀地传递到底纸背面（正面涂有黏合剂）。
水斗辊回湿辊可正向转动也可反向转动，整个水装置可实现无级变速以改变对底纸的机械式回湿法回湿量。
机械式回湿装置结构简单、成本较低、便于调整和安装。缺点是当涂布机速度变化时，回湿装置的速度不变，所以会造成回湿量不均的现象。特别是当涂布机换纸或停机时，会出现水杠现象，影响成品质量。
蒸气气式回湿法。利用一排喷嘴将水蒸气均匀喷射到底纸背面，蒸气顺着纸张的运行方向均匀分布，纸张吸收水分，达到回湿的目的，并可通过改变喷射的蒸气量来改变底纸的回湿量。
蒸气回湿法是种先进的回湿方法，当涂布机速度变化时可通过电脑来调节蒸气量的大小，从而避免机械式回湿法中的不足。但该装置较贵，适合机器生产产品时使用。9．防伪标签不干胶材料在制造过程中，影响其平整度的原因有哪些？如何避免？
在防伪标签不干胶材料制造过程中，影响其平整度的原因主要有两项，方面是底纸回湿不当造成的弯曲，另一方面是材料张力控制出现偏差，使材料弯曲。
回湿不当造成的弯曲。由于底纸的纤维方向是同纸张的运动方向（开卷方向）一致的，纤维的膨胀和收缩只能使底纸的尺寸在垂直于机器方向上变形。所以回湿不当造成的材料弯曲，只能在垂直于材料的开卷方向，即垂直机器方向上变形。
张力控制出现偏差。为保证复合后的材料平整，必须保证底纸和面纸在机器方向上张力一致，底纸面纸任何一方张力过大或过小都会造成在复合时二者松紧不一致，终导致整体材料在机器方向上向上或向下弯曲，给印刷加工带来问题。
防伪标签不干胶材料在制造过程中应正确调整设备，要不断地、定时地抽样检查，辨明材料变形、弯曲的原因。根据不同的季节和不同种类的材料，调节回湿量和张力。

GCX防伪标签不干胶薄膜材料防伪标签的印刷加工特性是什么？
GCX防伪标签材料的亚光雾化表面适合各种印刷方式的印刷和烫金。多孔的表面使油墨容易流平，无论是厚墨层的丝网印刷，还是薄墨层的平版印刷。印刷时经联机电晕后可大大增加墨层的牢固度，所以我们印刷时联机电晕处理。
单向拉伸后的GCX防伪标签材料在机器方向有强大的抗拉强度，因为材料中的分子晶格已经变形、固化，这种材料结构在印刷过程中，无论是速度变化还是烘干温度变化都不会造成材料在机器方向的变形，所以印刷套印准确，精度高。
如前所述，GCX防伪标签材料中含有部分坚硬的BOPP树脂，并根据不同的需要按不同的比例分布在印刷层、中间层和底层中。这种结构使模切时模切压力可适量减少，刀片可顺利地切断面层，经过坚硬的中间层， 在切断底层后中止。
由于材料良好的断裂特性，不会出现面材未切透而底纸破裂的现象。据美国CCL防伪标签印刷厂的经验，使用GCX防伪标签后模切压力从模切传统薄膜材料防伪标签的55bar降低到14bar。

我国不干胶防伪标签印刷厂的情况是怎样？
中国的不干胶印刷厂基本上分为三大类：∠是外资企业或合资企业，比例大约为2％－4％；二是国有企业或改制后的股份企业，比例大约为5％－10％；三是民营企业，比例大约为90％以上外资企业拥有先进的设备和管理经验，完全是国际化水平的。他们的主要客户是国内的外资企业和大型企业，如行业的宝洁、联合丽华、丝宝等。这类企业的印刷技术和产品质量、生产效率都是流的，是中国不干胶行业的榜样和发展方向。
第二类印刷厂是在国有企业基础上发展起来的，有很雄厚的技术实力和丰富的人力资源，曾经对不干胶行业的发展作出了重要的贡献，但是受旧体制和观念的限制，这类企业发展不快，甚至萎缩， 分化成为民营企业。占有90％比例的民营不干胶防伪标签印刷厂是这个行业的主力军。
近年来，民营印刷厂发展迅速，不同层次的企业基本上都是良性循环、成长。民营企业的印刷厂基本分为“发达和成功的印刷厂”和“创业或发展中的印刷厂”两大类。“发达和成功的印刷厂”大部分都有十年以上的发展史，并且已经购置了土地、盖起了新厂房，印刷装备水平接近或者已经达到国际先进水平。他们是国内外资企业防伪标签厂的强有力竟争者。
值得说明的是这些企业的管理者，经过多年的奋斗、学习以及经历挫折，已经成为名副其实的、有水平的、理论与实践结合的企业家。他们有的直接参与管理，有的间接参与管理（将企业委托给职业管理人或者让子女接班）。
这类企业是中国不干胶防伪标签行业的中流砥柱，是未来的希望。“创业或发展中的印刷厂”的情况比较复杂，但是他们共同的特点就是每年都有发展，但是速度不一致，这类企业大概占民营企业比例的80％。
防伪标签业的发展给这些企业带来巨大的机遇和挑战，机遇就是中国市场大，可以开发适合本企业生产能力的客户群，在内部加强管理、外部做好服务的情况下参与市场竞争；挑战就是新的市场形势已经不允许这些企业按照传统的发展模式发展，如一个企业几台“斜背机”，或几台“太行机”几年维持不变，或儿个老客户、儿种固定的防伪标签版式常年不变。因为这种模式没有竞争力，太脆弱，企业只能萎缩，不可能发展，经不起市场竞争的冲击。
加快印刷设备“轮转化”、印刷材料“薄膜化”、印刷油墨“UV化”、印刷管理“外企化”是“创业或发展中的印刷厂”的当务之急，是保护自己、发展壮大的必经之路。