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为什么市面上会有生物质颗粒燃料这样的东西呢?其实为了响应绿色环保的理念，越来越提倡节约资源，保护环境，而生物质颗粒燃料这种将废弃物回收之后再进行利用，非常符合要求，具体为什么要使用生物质颗粒燃料的原因，专业厂家是这么说的。1.生物质燃料颗粒材料:生物质颗粒材料种类繁多，可以是农作物秸秆、林业加工下脚料，甚至是畜禽粪便、城市垃圾等。然而，生物质颗粒不同于传统燃料，如煤和石油。生物质颗粒燃料是一种新能源、可再生能源和可再利用的节能能源。2.生物质颗粒的优点:生物颗粒的生物质随处可见，成品通过破坏、干燥、揉捏、造粒等机械过程制成。因为材料都是有机废弃物，生物质颗粒是清洁的生物质颗粒，容易燃烧，烟尘少。
锯末燃料颗粒
杂质比较多。因为追求经济效益..化，一旦进油控制不严或稍有松懈，就会有泥土和细砂混入燃油。这些细颗粒进入炉膛，燃烧后随烟气流动，在锅炉烟气流速快的省煤器弯头处形成局部磨损。由于锅炉设计者普遍认为植被灰的硬度远低于粉煤灰，而且质地容易磨损，所以大多没有防磨装置。解决方法:严格控制入口质量；其次，制定防磨方案，在锅炉受热面易磨损部位加防磨砖，减少弯头的局部磨损，每次停炉后测量相应四管的厚度，以便及时处理问题。4.由于生物质燃料灰熔点的影响，颗粒燃料在炉内燃烧后，容易在锅炉受热面上形成灰，影响锅炉的换热。根据实验数据，灰层的导热系数为0.0581 ~ 0.116 W/m2？℃，锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5 ~ 58.1 wm2？℃，导热系数相差500 ~ 800。因此，如果在运行中不采取相应的技术措施，一般清理后将开炉20天。以后主蒸汽温度很难维持，与额定值的偏差会越来越大。解决方案:由于蒸汽吹灰在生物质锅炉系统运行中效果不佳，工厂经过多次研究，.终选择燃气脉冲吹灰和组合抑焦剂，解决加热区域的灰焦问题。效果明显，基本保证了主汽温连续运行两个月以上，大大改善了加热区的积灰现象。
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