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沉降板施工标准包括以下步骤：预埋件应先在桩基中心预埋好沉降板，在套管下端与沉降板处垫好缓冲材料。桩机位后，吊起套管，对准沉降板，使套管、沉降板、桩锤在一条垂直线上，利用锤重及套管自重将沉降板土中。成桩施工顺序一般从中间开始，向两侧边或四周进行，对于群桩基础或桩的中心距小于或等于3.5d（d为桩径）时，应间隔施打，中间空出的桩，须待邻桩混凝土达到设计强度的50％后，方可施打。开始沉管时应轻击慢振。锤击沉管时，可用收紧钢绳加压或加配重的沉管速率。当水或泥浆有可能进入桩管时，应事先在管内灌入1.5m左右的封底混凝土。施工工艺流程:测量立标→设置锚坠浮鼓→挖泥船定位→挖泥船挖泥→泥驳运泥→检查验收。陆地基槽开挖:根据测量放样的支墩点位和基槽的轴线位置，进行陆地土方开挖和驳岸拆除，开挖土方应近存放，以备后用。挖机从一侧开挖，180度后将泥装进运泥驳船的船舱内，这样可以减小航道占用量。
选择沉降板的材质时，可以考虑以下因素：使用环境：沉降板的用途和将要使用的环境是决定材质的重要因素。例如，在潮湿或腐蚀性环境中，需要选择耐腐蚀的材料。机械性能：沉降板的机械性能要求也是选择材质的重要因素。例如，高强度设备需要选择高强度材料。耐高温性：如果设备需要在高温环境下工作，那么需要选择耐高温性能好的材料。密封性能：对于需要密封的沉降板，需要选择具有良好密封性能的材料。成本：在选择材料时，也需要考虑成本因素。在满足使用要求的前提下，应选择成本较低且易于加工的材料。可加工性：材料的加工性能也是需要考虑的因素。一些材料可能更易于加工成所需的形状和尺寸。性：在选择材料时，还需要考虑其性。例如，对于与食品接触的设备，需要选择符合食品级标准的材料。维护和修理：在选择材料时，还需要考虑设备维护和修理的便利性。例如，一些材料可能更容易进行维护和修理。
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沉降板的生产工艺主要包括以下步骤：根据沉降板布置图进行测量放线，并在楼层的钢筋绑扎完毕、当地侧面模板尚未安装前，开始沉降板安装就位工作。安装后及时按沉降板布置图进行检查，若发现存在误差时及时提出并要求整改。沉降板的外侧面必须紧贴侧模板，埋件锚筋必须与主体钢筋绑扎牢固，避免在浇注混凝土振捣时发生位移偏差。沉降板安装完毕后及时检查安装情况是否合格，沉降板的安装偏差要尽量控制在允许范围内，即标高位置≤±10mm，水平位置≤±20mm。沉降板安装完毕，在浇注混凝土前，须经监理组织检查，确认符合要求后，才可进行下步工序的施工。以上步骤完成后，沉降板生产工艺基本完成。需要注意的是，在安装过程中可能产生误差或因后来的分格变更等因素，出现个别部位的沉降板偏差较大或根本无法使用情况。如果沉降板位置存在较大偏差，可用钢板搭桥，后加钢板与原沉降板满焊链接，另边则用后加螺栓加固；如果沉降板根本用不上，将用化学螺栓进行后置埋件的安装。
