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不锈钢管管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。不锈钢管质检后还要通过严格的手工挑选。不锈钢管钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、批号等。并由吊车吊入仓库中。燃料为氢气或乙炔。不锈钢管炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。
304不锈钢管是在304不锈钢基础上，通过降低碳和稍许提高含镍量的超低碳型奥氏体不锈钢。此钢是为了解决因Cr23C6析出致304不锈钢在一些条件下存在严重的晶间腐蚀倾向而发展的。在开发初期，因冶金生产降碳较难，曾一度妨碍了它的广泛应用，在20世纪70年代新的二次精炼方法AOD和VOD工艺成功用于生产后，此钢才真正得到广泛应用。与304不锈钢相比，此钢强度稍低，但其敏化态耐晶间腐蚀能力明显优于304不锈钢。除强度外，此钢其他性能等同于321不锈钢。它主要用于需焊接且焊后又不能进行固溶处理的场合。
不锈钢钢管在装运过程中需要注意什么呢？ 316不锈钢钢管加工场地要相对稳定，工作台上应铺垫橡胶板类软垫，以免损伤316不锈钢钢管表面。316不锈钢钢管在安装焊接前，认真清理其表面的油污、灰尘等杂物。焊接时应尽量采用氩弧焊。如果采用手工电弧焊时，应用小电流快速焊，严禁在非焊区引弧。 所用地线应选择适当位置，连接牢固，以免电弧烧伤表面或烧伤面积过大。焊接时应采取防飞溅措施。 不锈钢管在传送的时候通过热能的处理之后，性能会更加的稳。其实以这种钢材的材料的话，在熔炉内进行加热的时候，在温度上是需要有一定的要求的，一般会保持在一千摄氏度以上的这个范围。并且用于燃烧的燃料一般就是以氢气这种可燃的气体作为助燃的。
焊管的损伤都是怎样产生的呢？主要来源以下几个方面 如果不锈钢管焊接技术不达标： 不锈钢焊管焊接技术不达标主要是指焊接缝隙太宽或者是太细，焊接后焊管产生了一定的变形，不锈钢管焊接缝隙高低不平等等，这些都是焊接技术的不达标，由于焊接技术不够好，导致焊管的质量也是参差不齐，焊接缝隙太宽会使焊管的外表不合格，焊接的缝隙太细，焊接就会不牢固，不锈钢管焊管很容易就会断裂，焊管产生变形就不利于焊管的安装使用。
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