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性能指标主要表现在环刚度、耐冲击性能、环柔性。双壁波纹管是为了节省原材料而不致使管材的环刚度下降的前提下，对管材截面进行优化设计的一种内壁光滑平整，外壁为梯形或弧形波纹状肋内外壁波纹间为中空，采用挤出成型工艺制成的管材。
       HDPE双壁波纹管在生产操作时应注意避免金属块及其他硬质杂物混入物料中，加料座表面温度不宜过高,超过去50时应适当加大冷却水管供水量，未切断加热电源,严禁打开机筒上罩，严禁用湿手操作电器开关，严禁加热不充分提前开车，生产时必须先启动成型机，然后启动挤出机，根据管材状况调节挤出螺杆转速，停机时则相反，成型机润滑系统应及时注油，严禁无油运行，经常检查润滑油路不得堵塞，保持模块的清洁，及时清理生夹缝中的灰尘、油污，保持畅通。




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 闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟，见下表：管径（mm）允许渗水量备注M3/七、沟槽回填闭水合格后才能进行沟槽回填，回填要求按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—97）执行。1、一般要求管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行验收，然后尽快回填，回填过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。
  八、管道工程验收1、一般规定双壁波纹管管道工程质量验收及评定，按工序、部位及单位工程验收，其评定标准的主要依据为合格率，工序，部位及单位工程评定，为合格，优良的标准要求，应遵守市政工程给排水管渠质量?。
  2、回填沟槽回填，应遵循以下规定：从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械。单位工程竣工验收时，应具备以下条件：1）竣工图及设计变更文件。2）管材、胶圈规格，出厂合格证。3）工程施工记录和隐蔽工程验收记录。
  4）闭水检查记录。5）工序，部位（分部）、单位工程质量检查评定记录或工程质量评定表。工序的质量如不符合本规程，应及时进行处理，返工重做的工程，应其质量验收。施工中人为造成管线损伤，经补救的不影响使用效果的情况，一律不得评为优良。
  2、沟槽质量验收标准严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填，并夯实，严禁用土回填，并且槽底不得受水浸泡。九、质量保证措施1、严格按质检工作程序施工，未经监理工程师签字同意，不得进行下道工序施工。




HDPE双壁波纹管是以高密度聚为原料的一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、耐老化、耐环境应力开裂、韧性好、具有优异的化学性能、施工快、寿命长等优点。80年代初，HDPE双壁波纹管在德国首先研制成功，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，大大降低了成本。
  经过十多年的不断改进和完善，HDPE双壁波纹已由原来单一的产品发展到完整的产品系列，并且目前在生产工艺和使用上已经十分成熟，大量替代了混凝土管和铸铁管，在都得到了广泛的应用。产品外观：黑色。产品标准：执行GB/T19472.1－2004埋地用聚（PE）结构壁管道系统部分：聚双壁波纹管管材。
  弹性密封符合HG/T3091-2000的要求。产品规格：DN100mm，DN160mm，DN200mm，DN300mm，DN400mm,DN500mm，DN600mm，DN700mmDN800，DN1000mm，DN1200mm等。产品优点：1.连接可靠：HDPE双壁波纹管之间采用的承插方式连接，接头的强度高于管道本体强度。



如果HDPE双壁波纹管的管壁孔洞在规格范围内，可以采用粘贴修补措施。当HDPE双壁波纹管的管壁孔洞直径或边长在20㎜以下时，可以以聚氯塑料粘结溶剂在HDPE双壁波纹管外部粘贴直径在100㎜以下的与管材同样材质的圆形板。
  如果孔洞在20-100㎜范围内，则粘贴的圆形板的直径为孔洞直径加100㎜。HDPE双壁波纹管的孔洞在20㎜以下时，粘贴完成后，还需要使用土工布包缠固定，固化24小时后才能填土。如果HDPE双壁波纹管管壁孔洞在20㎜以上，工人修补时需要对管底的挖空部位按照支承角的要求，用粗砂进行回填密实。
  双壁波纹管发生裂纹是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果，且会发生晶间腐蚀；双壁波纹管断口主要为沿晶断裂特征，断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中，连多环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹，连多一般是加工含硫的装置在停工期间，残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。




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