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彩色陶瓷颗粒是采用高岭土、长石、石英和粘土为主的原料，外加无机高温色剂，经高温烧制而成。形成的材料具有防滑耐磨、环保耐腐、吸水率低、色泽鲜艳、美观、不褪色、坚硬牢固、使用寿命长等特点。下面为你介绍它燃烧的五个阶段。
  1、预热阶段，温度大约在300℃以下，主要进行的是胚体的预热和胚体残余水分的排除。
  2、氧化分解阶段，温度大约在300到950℃，主要进行的是彩色陶瓷颗粒胚釉的物理化学变化，包括质量减轻、强度降低、结晶水排除、有机物与硫化物氧化、碳酸盐分解、石英晶型转变等。
  3、高温阶段，温度大约在950为烧成温度，此时胚体开始出现液相，彩色陶瓷颗粒釉层开始熔融。
  4、高火保温阶段，主要作用是减少制品不同部分、同一部分表层及内部的温差。
  5、冷却阶段，降温过程中液相凝固、石英晶型转化、胚体逐渐固化。
  以上彩色陶瓷颗粒燃烧的五个阶段内容，详细让我们了解了它每个阶段的温度要求和作用目的，在它的制造过程中是十分重要的一个阶段，我们要引起重视。产品的制造质量是我们使用效果的一个前提，施工是中间的保障过程，后续保养是延续使用效果的一种方法，都是十分重要的工作。



（5）互通立交、服务区出入口匝道
  互通式立交、服务区出口处因视线不良或立交匝道技术标准较低时，可设置彩色路面，提醒驾驶者提前减速。
  （6）长直线段
  在长直线路段，为避免行车景观单一，造成超速或疲劳驾驶，通过设置一定的彩色路面可有效改善行车环境，减少交通事故的发生。
  （7）城市道路公交车专用道和停靠站
  在设置有公交车专用道的城市道路中，采用绿色路面防滑涂料进行标示，引导公交车在公交车专用道上行驶，强化城市公交车优先的城市交通管理模式。
  港湾式公交车停靠站，采用红色路面防滑涂料涂满，并标示“公交专用”及公交车图案等路面标记。
  （8）平面交叉路口
  平面交叉路口交通比较复杂，交通转向包括直行、左转、右转和掉头，交通类型上包括机动车、非机动车、行人，还要照顾到盲人、残疾人的过街。为了行人，机动车需要具有良好的制动距离，采用彩色防滑路面可以缩短刹车距离。同时，需要采用彩色防滑路面分化出各个交通功能区：人行横道标线区白色人行道标线间采用红色防滑涂料；出口车道直接进入公交车停靠站的公交专用道采用绿色防滑涂料；入口车道直行车道采用蓝色防滑涂料，左转车道采用红色，右转车道采用红色防滑涂料等。
  （9）其它情况
  一般路段上的非机动车道可以采用红色路面防滑涂料涂满彩色防滑路面。其它如停车场、篮球场、服务区、加油站、港口码头区、人行天桥、电动汽车充电站、汽车站等均可采用彩色路面防滑涂料。
  以上就是我们新型彩色防滑路面可以应用的场所，路上行驶较多的都是各种各样的机动车，行驶速度都是十分快，偶尔出现急刹的情况，对路面的磨损都十分严重，只有防滑性能很好的路面才能帮助维护交通，所以这种路面可以应用得十分广泛。




无论是柏油路、水泥路还是彩色防滑路面等，它们的铺设都是为了帮助我们建设一个整洁的交通环境，而且这种环境是包括任何有人行走的场所，彩色防滑路面常用于城市干道、城市次干道、城市天桥及人行道、社区道路及停车场等交通场所，那么，它在交通中具体起到的作用是什么呢？
  1、划分不同性质的交通区间，设置彩色防滑路面提高了人们对城市道路的可辨性，是城市道路交通的重要内容。彩色路面可以通过色彩变化划分不同性质的交通区间，这对交通是有利的，可以避免其它车辆的干扰。
  2、其次就是能够缓解疲劳，过长的直线公路，容易使驾驶人员造成思想麻痹和错觉，也会产生视景与操作的单调、乏味感，就容易导致发生交通事故。驾驶员在行驶的途中关注较多的是路面，鲜艳的色彩能够吸引驾驶员的注意力，缓解疲劳，使其保持头脑清醒，减少交通事故发生。
  3、彩色防滑路面有警示的作用，道路交通标志和交通号对驾驶人员和行人是很重要的，作用实质上是希望能让驾驶人员或行人很快地发现，正确地辨认之后进行准确驾驶，从而达到交通目的。因此在特殊路段或场所采用彩色路面或亮色路面铺装，用来形成与普通沥青路面的对比路段，提示警告特殊的交通条件，使驾驶人员减速慢行，有效地避免交通事故发生。
  以上内容介绍中，主要介绍的作用都是我们利用了彩色防滑路面色彩多样的优点所起到的作用，但是我们还不能忽视它一个重要的作用，就是有很好的防滑效果，通过增加地面的摩擦力，提醒驾驶人员要提前降低车速，也是可以更好地保证我们的驾驶的。




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在工业行业，很多商品为了保证其表面的美观性或保护它的使用效果，会进行化学镀铜的工艺处理，这是电路板制造中的一种工艺，通常也是自身催化性氧化还原反应的表现，但是效果很好。下面主要为你介绍彩色陶瓷颗粒进行化学镀铜的知识。
  在研究了温度、PH值、甲醛初始浓度和装载量对镀铜效果的影响后，可以发现，随着温度的上升，镀铜所需要的时间逐渐减少；PH值升高有利于反应时间缩短；随甲醛初始浓度增加孕育期缩短。通过光学显镜和扫描电子显镜观察了镀层质量，发现当温度在62~65℃，PH值12.5左右，甲醛初始浓度13ml/L，装载量为3g/L时，能够用较短的时间获得光滑致密的镀铜层。从而增强了其和铜基体之间的界面结合力，为TiB_2和Ti_3SiC_2在复合材料领域之中的应用打下了一定的基础。
  用粉末冶金的方法制备了石墨-铜基复合材料、导电陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料和镀铜导电陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料。在五类铜基复合材料密度相近的情况下，研究导电陶瓷含量对其电阻率、硬度和抗弯性能的影响。随着导电陶瓷颗粒含量的增加，铜基复合材料的硬度和抗弯强度均逐渐的增加，电阻率逐渐减小；对比相同成分的导电陶瓷/石墨-铜基复合材料和镀铜导电陶瓷/石墨-铜基复合材料，前者的硬度和抗弯强度比后者低，导电性比后者差。
  结尾研究了这五类复合材料的机械磨损和电磨损性能，发现五类复合材料的电磨损量均大于机械磨损量；对比石墨-铜基复合材料、导电陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料和镀铜导电陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料的机械磨损量、电磨损量和电压降，石墨-铜基复合材料的很高，陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料次之，镀铜陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料的很低。
  上述彩色陶瓷颗粒进行化学镀铜的知识介绍，也是经过一系列的实验来发现的，可以在实际使用中多多尝试，从而获得更好的发现。不过我们要了解的是，化学镀铜之后再使用的陶瓷颗粒，变得更加光滑紧致了，还增加了它在这方面的结合力。

 




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