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对于ｗ（Ni）在4%-7%的低碳马氏体耐磨衬板以及超级马氏体耐磨衬板，在淬火后（通常采取空冷）形成低碳马氏体，在回火加热到As(低于Ac1）以上时，将发生M的你转变。这种组织不同于Ac1温度以上转变形成的奥氏体，也不同于从高温冷却时残留的奥氏体，因此称为逆变奥氏体。 这种组织富碳富镍，具有良好的组织温度性，通常弥散分布于低碳马氏体基体，具有明显的强韧化作用。焊接特点对于Cr13型和马氏体耐磨衬板来讲，高温奥氏体冷却到室温时，即使是空冷，也转变为马氏体，出明显的淬硬倾向。 由于焊接是一个快递加热与快速冷却的不平衡冶金过程，因此，此类焊缝及焊接热影响区焊后的组织通常为硬而脆的高碳马氏体，含碳量越高，这种硬而脆倾向就越大。当焊接接头的拘束度较大或氢含量较高时，很容易导致冷裂纹的产生。 与此同时，由于此类钢板的化学成分使其组织位于舍夫勒M与M+F相组织的交界处，在冷却速度较小时，近缝区及焊缝金属会形成铁素体及沿晶析出碳化物，使接头的塑韧性显著降低。因此，在采用同材质焊接材料焊接此类马氏体钢板，为了细化焊缝金属的晶粒，焊缝金属的塑韧性，焊接材料中通常加入少量的Nb、Ti、Al等合金化元素，同时应采取一定工艺。
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焊接性除1Cr17Ni2外，0Cr13Ni4Mo、0Cr14Ni6Mo以及00Cr13Ni00Cr13Ni5Mo和00Cr16Ni6Mo等均有优良的焊接性能，这与这些钢 在马氏体铬钢板基础上，降碳加镍、钼后，在回火状态下，钢中产生一定量的逆转变奥氏体，了焊接时的晶粒长大，降低了钢的淬硬性，了塑、韧性，防止了冷裂纹的形成有关。 00Cr13Ni5Mo也有优良的耐磨蚀性能，00Cr13Ni5Mo特厚板（约200mm）已用于国内水电工程中的转轮和转轮下环等。冷成型性此类钢板的屈服强度高，冷加工硬化倾向大，一般不用于冷加工成型用途。这些低碳超低碳马氏体双金属耐磨板可以采用耐磨板通用的焊接方法进行焊接，焊前一般不需预热，焊后在必要的情况下才进行热处理。 为了保证良好的综合性能和焊接性，低合金调质复合耐磨板的碳含量0.18%。含有较高的Ni、Cr，具有高强度，是具有优异的低温韧性。添加一些合金元素，如Mn、Cr、Ni、Mo、V、Nb、B、Cu等，是为了复合耐磨板的淬透性和马氏体的回火性。 采用了的冶炼工艺，S、P等杂质明显降低，O、N、H含量低。高纯洁度使这类复合耐磨板焊接HAZ具有优异的低温韧性。经淬火+回火的组织是回火索氏体，焊接过程发生自回火，脆性小，具有良好的焊接性。QT复合耐磨板的热处理工艺：奥氏体化淬火回火，回火温度越低，强度级别越高，但塑性和韧性降低。
钢板的预热温度为150～280℃。耐磨衬板堆焊后，要求表面平整，焊缝表面凹凸在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝表面高低差5mm，并且应无缺陷。钢板焊后保温缓冷至室温，不能将钢板置于风口上冷却。钢板焊后缓冷到45℃以下，装入加热炉中进行回火处理，具体工艺是：升温至500℃，升温、降温速度45℃/h，保温5h后随炉冷却至150℃时出炉，缓冷到室温后检查硬度。 熔池温度，直接影响到耐磨衬板的焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。 一般焊接双金属耐磨板的方法有四种，分别是气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。气焊焊接：常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种钢板，一种是含有脱氧元素的钢板，如钢板27272；另一种是耐磨板和母材的切钢板，采用气剂371作助熔剂。 气焊时应采用中性焰。手工碳弧焊：将工件水道端部加工坡口，把圆孔的周边用铣订加工成单边V型坡口角度45左右，坡口深5至0mm。7个圆堵头的材质要求与工件相同，厚度5毫米，坡口若悬河形状尺寸与双金属耐磨板相同，要求圆堵的机加工精度与水道紧密配合。
