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混凝土外观以及墩身的质量会受到模板质量的直接影响,因此在选取模板以及确定模板时必须对模板的质量予以保证.在设计过程中,应当选用表面光洁且材质过硬的材料作为模板的选材,只有这样才能保证模板的强度以及硬度可以满足施工需要,并且在进行浇筑的过程中能够承受施工所带来的冲击力,也不会导致模板的变形以及弯曲.

安装模板的过程中,首先需要确定模板尺寸符合设计图纸的要求,复核内容包括模板的尺寸以及规格,保证同图纸相同后,在对模板的平整度进行检查,同时确定错胎设计以及连接设计是否合理,是否复核设计要求,从而确定模板能够满足施工要求.在模板的连接螺栓部位需要用双面胶进行固定,当确定另一个模板位置后,利用双面胶将两块模板进行粘贴,对接好后再采用螺栓进行固定.螺栓再拧紧的过程中其压力会令双面胶粘结更加牢固. 将模板间的杂物清理干净,并对安装位置进行调整,保证模板完美结合后,在进行下一步操作.



多功能数控钢筋弯箍机有自主知识产权的高端数控智能化盘条钢筋加工设备,实现真正意义上的一机多能,能够将直径5-12mm盘条钢筋一次成型为各种形式的箍筋、板筋、彻底,解决了以往箍筋加工设备加工规格单一,箍筋、板筋、双钩筋等钢筋制品无法在同一设备上实现的难题,为建筑业箍筋加工方式实现跨越式转折奠定了坚实的硬件基础。

技术优势

1、设备剪切机构为高速机械式剪切,完成一次剪切仅需0.45S,并通过了连续三十万次的高频高工况剪切测试;

2、可满足国内新三级钢筋的加工需求,抗过载,抗高温能力强;可加工钢筋的直径范围:单线(6-16)mm,双线(6-12)mm;

3、全闭环控制的高精度伺服驱动,使得加工的长度精度达到±1mm,角度精度达到±1°;

4、弯曲机构可换模具,满足加工各式箍筋,也可加工各种长达12m的钩筋和板筋;加工板筋钩的宽度可达1米; 箍筋边长达到2100mm。可实现弯曲(100×100)mm很小边长的箍筋。

5、自动送进机构,使得换钢筋穿丝只需5秒钟,省时省力;

6、分体式固定刀设计,无需整体更换,方便维护,降低成本;固定切刀可两面使用,提高使用寿命;四面用活动刀设计,使用寿命提高4倍,极大降低成本。(独有技术)

7、可与建科自主研发的TJK MAX MES系统连接,实现率生产,具有节材优化功能,并实现每年版本升级。




在施工管理过程中,应该严格遵守相关规定,落实质量管理责任制,建立建筑工程质量保证体系.对竣工交付的工程进行质量检查,发现问题及时改进.在建筑工程施工之前,应该明确质量要求,提高施工人员的质量意识,重视质量检查工作,强化质量监督,建立完善奖惩机制保证工程质量;定期对现场施工人员培训教育,提高人员素质和意识,在施工中发挥监管作用;激励制度要健全,对工程管理工作做得好的人员实施奖励,同时对不负责造成事故的进行处罚;原材料的质量关系到工程质量和进度,企业更要加强对材料的管理,计划、采购、进场、验收、检查等各个环节都要不能放松,加强市场调查,从有质量保证的供应商处采购材料,从源头上保证材料优质,现场验收要仔细认真,保证进场材料达标.

5.工作管理



许多企业为了减少成本、抢抓工期,对施工人员教育不够,导致施工人员对相关规定的掌握不够,缺乏足够的管理意识;还有的停留在口头上,对有关操作的规章制度不落实不贯彻;现场设备较多,没有按规定摆放;员对施工现场存在的隐患没有及时排查.这些情沉往往会导致事故的发生,同时影响了工程建设工期.

3.监管与验收发挥不了作用

建筑工程环环相扣,进度管理,工序管理,成本管理等等,哪个环节都不能忽视.管理部门和工程验收部门没有发挥应有的监管作用,影响工程质量的事例比比皆是.

许多企业为了减少成本、抢抓工期,对施工人员教育不够,导致施工人员对相关规定的掌握不够,缺乏足够的管理意识;还有的停留在口头上,对有关操作的规章制度不落实不贯彻;现场设备较多,没有按规定摆放;员对施工现场存在的隐患没有及时排查.这些情沉往往会导致事故的发生,同时影响了工程建设工期.

3.监管与验收发挥不了作用

建筑工程环环相扣,进度管理,工序管理,成本管理等等,哪个环节都不能忽视.管理部门和工程验收部门没有发挥应有的监管作用,影响工程质量的事例比比皆是.



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