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半导体激光模块本身体积小巧，加上其激光模式好，因此数控机床半导体泵浦激光器的体积比灯泵浦激光器的体积小近三分之一。总之使用半导体激光器比采用灯泵浦激光器，虽然每台打标机的价格稍高，但每台打标机3年内的使用成本可以准确计算出的就会节省11.905万元，这还不包括换灯造成停工待机从而影响生产的损失（用户可自行计算），换灯人员的开支，以及灯质量不齐造成的浪费维护生产环境增加的空调降温费用等等。




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      “激光”一词是“LASER”的意译。LASER原是Light amplification by stimulated emissi on of radiation取字头组合而成的专门名词，在我国曾被翻译成“莱塞”、“光激射器” 、“光受激辐射放大器”等。1964年，钱学森院士提议取名为“激光”，既反映了“受激辐射”的科学内涵，又表明它是一种很强烈的新光源，贴切、传神而又简洁，得到我国科学界的一致认同并沿用。
从1961年 台激光器宣布研制成功，在全国激光科研、教学、生产和使用单位共 同努力下，我国形成了门类齐全、水平先进、应用广泛的激光科技领域，并在产业化上取得可喜进步，为我国科学技术、国民经济和国防建设作出了积极贡献，在国际上了也争得了一席之地。




他们主要面对的是2mm以下的碳钢板，幅面一般在2.5mx1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具，一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。



汽车零配件的选材和制造有一定的难度，为了保证驾驶者的，必须做到精准无误。所以，薄板金属材料必须具有良好的工艺性能。比如，要有很好的塑性，可焊性，化学稳定性，经济实用等。光纤激光切割机凭借其稳定性好，精度高，速度快等优势，在汽配零件加工市场占据重要地位，大大节省了时间和人工费用。而且随着激光切割机在汽车钣金加工中的深入应用，也进一步的降低了汽车企业制造汽车的成本，汽车的销售价格不断下探，让越来越多的人可以买的起汽车，这对于改善我国居民生活质量也有着重要的帮助




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