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  L360N管线管的焊接技巧:   1、监管电焊焊接工作人员在焊补时是不是先将炉渣整洁、是不是已解决连接头,焊缝处是不是有机油、锈迹、渣、水、漆等废弃物。   2、对电焊焊接自然环境开展监管,当电焊焊接自然环境不太好(环境温度小于0℃、空气湿度超过90%)时要采取有效对策后开展电焊焊接。   3、监管电焊焊接工作人员在埋弧全自动里外电焊焊接时充裕运用无缝钢管管端引弧板长短,里外电焊焊接时引弧板的应用速度,这有利于提高液压钢管电焊焊接。   4、预焊前先检测焊缝规格,包含空隙、钝边、视角及错口等能否合乎技术规定。   5、在埋弧全自动里外电焊焊接操作过程中采用的点焊电流量、电焊焊接工作电压、电焊焊接速率等技术主要参数是不是恰当。   6、依据焊接工艺规程核查焊条和助焊剂的尺寸是不是恰当,避免错用焊条和助焊剂而导致电焊焊接事故。




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  管线管焊接性质   管线管电焊焊接前焊接处尽量抛光处理   尽量把电焊焊接处的热镀锌层抛光处理掉,要不然会导致气泡、沙孔、假焊等。还会继续使焊接变脆,弯曲刚度减少。   管线管电焊焊接特点分析   管线管一般是在低碳钢外镀一层锌,热镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C,溶点908°C左右。在电焊焊接中,锌熔化成液态浮在熔池表面或在焊接根部位置。锌在铁中具有非常大固质量摩尔浓度,锌液态会沿位错多方面浸蚀焊接金属材质,低熔点锌造成“液态金属材质脆裂”。   此外,锌与铁可造成金属材质间延展性化合物,这类延展性相使焊接金属材质塑性形变降低,在拉应力场作用下而导致裂缝。   倘若电焊焊接角焊缝,尤其是在是T形联接头的角焊缝很容易导致通过裂缝。管线管电焊焊接时,焊缝表面及边缘处的锌层,在电孤热作用下,导致氧化、融化、蒸发以至挥传来奶白色烟尘和蒸汽,很容易导致焊接出排气口。   由于氧化而发生的ZnO,其熔点较高,约1800°C上下,若在电焊焊接整个过程中基本参数偏小,将导致ZnO焊疤,此外。由于Zn变为除氧剂。导致FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氢氧化物焊疤。其次,由于锌的蒸发,挥传来许多的奶白色烟尘,对人体有刺激、危害作用,因此,尽量把电焊焊接处的热镀锌层抛光处理处理掉。




  A106管线管是属于美国石油标准的管线管,管线管是把抽出地面的油,汽,水,通过管线管输送到石油和天然气工业企业.管线管包括无缝管和焊接钢管,其管端有平端,带螺纹端和承口端;其连接方式为端头焊接,接箍连接,承插连接等.   管线管规格   ∮60-630×1.53-40   API5L B 相当于我国的S245(GB/T14164)或L245(GB/T21237)   API5L X42 相当于我国的S290(GB/T14164)或L290(GB/T21237)   API5L X46 相当于我国的S320(GB/T14164)或L320(GB/T21237)   API5L X52 相当于我国的S360(GB/T14164)或L360(GB/T21237)   API5L X56 相当于我国的S390(GB/T14164)或L390(GB/T21237)   API5L X60 相当于我国的S410(GB/T14164)或L410(GB/T21237)   API5L X65 相当于我国的S450(GB/T14164)或L450(GB/T21237)   API5L X70 相当于我国的S485(GB/T14164)或L485(GB/T21237)   API5L X80 相当于我国的S555(GB/T14164)或L555(GB/T21237)


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