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宏达振动设备有限责任公司(焦作分公司)视 防爆振动电机、振动筛分设备、振动筛分设备、防爆型振动电机产品质量为企业的生命，我们从原材料到产品出厂的全过程进行质量跟踪控制。完善的质量管理体系和检测设备为用户提供质优 防爆振动电机、振动筛分设备、振动筛分设备、防爆型振动电机产品提供可靠保证。
振动平台主要是通过机器内的偏心轴回转，借着连杆迫使机器沿着一定的方向作往复运动，以实现物料筛分作业的机械设备。因此偏心轴的润滑保养至关重要。对振动平台偏心轴进行润滑时，要选择适合设备偏心轴使用条件的润滑油和润滑脂，由于其不同的品种，在性能上也会有很大的差别，故在润滑油(或润滑脂)的选择上要加以注意。振动平台常用的润滑脂有钙基润滑脂、同城钠基润滑脂、同城钙钠基润滑脂、同城锂基润滑脂、同城铝基润滑脂、同城二硫化钼润滑脂等。振动平台润滑脂是由基础润滑油、同城增稠剂和添加剂组成的润滑剂。润滑脂对偏心轴润滑可做到一次润滑保持长时间的润滑效果，且其密封装置结构简单，密封良好，得到了广泛的使用。振动平台偏心轴中润滑脂的添加量，要以能充满偏心轴内部空间的二分之一到三分之一为适宜，在偏心轴高速运转时要减少至三分之一，否则过多的润滑脂会引起偏心轴温度升高，损坏设备寿命。当振动平台处于高速和高温的条件时，润滑脂已不能适应机器的偏心轴润滑，需要采用油润滑，常用的润滑油有机械油、同城气缸油、同城高速机械油、同城压缩机油、同城变压器油、同城汽轮机油等。通过油润滑，能够带走不锈钢振动筛生产的大量热能，且能减少机器的振动和降低机器的噪音。在选择振动平台偏心轴润滑油的时候，粘度是其重要的特性，注意偏心轴转速越高选择的润滑油粘度愈低，当负荷重时要选择较高粘度的润滑油。
于其筛分精度高（可达600目以下精细粉末物料）、附近产量可提高1-10倍、附近可有效的解决有静电、附近易聚团、附近强吸附、附近轻比重等筛分难题，越来越受到广大用户的青睐。作为该设备主要的部件-超声波筛分系统（包含：超声波电源与超声波换能器）的选用一直是万达机械所着重注意的。下面万达技术部就着重对超声波换能器的两种安装类型作出详细说明，以便我们在今后选择时有所帮助振动平台在使用过程中如果出现电流过高极易烧毁电机，所以在使用过程中要特别注意，下面我们分析一下造成电流过高的原因及检测。一、附近机械部分故障，如：振动平台与外界物体运转摩擦，轴承堵塞、附近老化、附近损坏、附近缺油或油脂不耐高温等，过载造成负荷过大超出了电机的功率许可范围，特别是轴承的损坏极易造成转子与定子的摩擦，在此状态下如果不及时处理会造成电机线包烧坏。二、附近振动平台电气部分的原因就复杂许多：电压不稳（过低或过高），缺相，电机线圈相间或者匝间有短路现象，三相电压不平衡相差太大，线包浸漆、附近接地绝缘未处理好，电缆不匹配、附近发热，接头松动。三、附近断电分析：如电机转动流畅，轴承不发热，就很可能是电气部分的问题了。振动平台在使用或调试过程中空气开关频繁跳闸一般会有以下五种因素：1、附近振动平台的空气开关，过电流保护器容量不符或老化。2、附近振动平台的出线电缆破皮。3、附近振动平台的磁回路性能下降，造成电流过大。4、附近轴承损坏或者缺油卡涩，产生过负荷跳闸。5、附近振动平台电源有问题或者是断路器老化。
振动平台振源的质量好坏直接影响到时效的效果，在使用过程中，会出现电机机壳断裂现象。振动平台振源机壳断裂一种是由于机壳铸铁件自身问题，客户没办法解决，需要找生产厂家进行解决。引起振动平台振源壳断裂的另一种原因就是，在安装时是否检查地脚底面和安装钢板直接的接触是否有平整，要求一定要平整接触，好两个接触面都为加工面，至少要有一个是加工面，振动电机底面也一定要检查，确定为平整面无杂物才行。其次是使用过程中注意，在开始的初期要每隔，重新紧固螺栓，这样进行两三次之后，可以延长至每隔一个星期紧固一次，再进行两三次之后就可以了，如果是大型振动平台振源，要再在一两个月之间进行紧固一次。主要是防止在运行的时候，振动平台振源自身的振动力把螺栓振松了。振动平台振源使用过程中，严格按照以上注意事项，振动平台振源地脚断裂的现象基本能杜绝，除非是不合格铸造件。
