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  2.锯床工作位置应保证操作人员的，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆。 
  3.有可能造成缠绕或卷入等危险的运动部件和传动装置，应予以封闭或设置防护装置、或设置警示标识；危险运动零、部件的防护罩、盖及各操作手柄应安装可靠有效。 
  4.锯轮、皮带轮和锯条（除加工区部分外)应用固定式和/或可调式防护装置防护，其中：卧式带锯床的锯轮和带锯条运动部分防护罩完好，圆锯床的罩或挡板应与圆锯片外露部分相适应，弓锯床根据需要设置挡板并完好；卧、立式带锯床工作时，加工区防护装置应能调整至与工件保持小距离，即尽可能靠近工件；立式带锯床工作台上所使用的盖条（或垫块），应保证锯条两侧的间隙不大于3mm；滑车型立式带锯床的进给部分应设置限位装置，限位应可靠。 
  



锯带呈直线断裂 1、张力太小或太大
2、锯带线速度太快
3、导向机构磨损
4、锯带与法兰严重磨损
5、选带不当
6、进给太大
7、冷却不当
8、开机时锯带直接与工件接触
9、导向块夹得太紧
10、工件夹紧不当
11、后导轮磨损太大
12、锯刃刃底发生龟裂
13、锯刃刃背发生龟裂
14、锯刃分齿单面严重磨损 1、正确调整张力
2、调节锯带线速度减小锯带负荷
3、检验导向机构，及时更换磨损工件
4、调整锯轮到正常工作位置
5、根据工件截面几何形状选择锯带
6、适度减小进给量
7、选择正确的切削液
8、开机前锯带与工件必须保持一定距离
9、适当减小导向块夹紧力
10、调整虎钳的夹紧力
11、更换后导轮
12、尽量使可动导向臂靠近工件
13、更换磨损过大的后滚轮
14、将松弛和歪斜的锯带导向片牢固固定在正确位置
锯带呈不规则断裂 1、锯带在安装时扭曲过大
2、工件松动 1、调整锯床
2、调整虎钳夹紧工件
 




程开关控制，送料时由光栅尺自动检测数据控制，由PC控制器转换锯床切割工作，自动送料返回原点。
数控带锯床适用于大批量同规格材料锯切，性能稳定，效率高。可取代于普通锯床的3倍工作效率。
人机界面取代传统控制面板功能，数字设定、指示灯等，随时显示设备状态，操作指示，参数设定。（在人机界面电脑上输入锯切长度、锯切数量，轻松一按启动按扭LCD显示液晶屏，锯切输入锯切数量完成后，锯床自动停机等其它功能。
由PLC可编程控制器，设定锯切全过程的自动程序。
送料长度采用光栅尺控制，定位准确精度高，长度误差<0.30mm。
可由数控控制单程自动送料长度400mm。金属带锯床的控制系统:威纶DOP人机界面支持双通讯口联机功能，可同时连接2种不同通讯格式的控制器，架构多机联机网络。（高亮度STN LCD显示3MB Flash Memory 256色彩色）。
台达DVP可编程控制器，全自动控制。
送料长度检测深圳埃莫特光栅尺。
材料夹紧采用油缸夹紧。
可同时叠加多根材料锯切。
线速度根据不同材料锯切，给定不同线速度，达到不同的锯切效率。




建贸机械 (东明县分公司)是一家自主研发,销售一体的现代化企业，公司主要生产【钢筋弯箍机】，品质好，质量高，客户至上，欢迎垂询。



带锯床通过液压油缸夹紧、利用光栅尺长度测量装置或步进（伺服）电机驱动丝杆、齿轮齿条的送料方式，可以自动测量送料长度和计算送料次数，当达到设定的锯切次数时，锯床自动停机。自动送料方式适合大批量生产，具有速度快，锯切长度稳定，一人可操作多台锯床等优点。大大减少人员操作,提高生产效率。

    送料装置在带锯床中的实际应用表明，选择合理的交流伺服系统能够满足控制系统响应速度快、速度精度高、鲁棒性强的要求，实际应用位置控制精度 在±0.1mm左右且可避免累积误差。由于带锯床锯条位置是固定的，而锯切的位置是不同的，因此必须将工件送到锯切位置处，一般锯床的送料方式有三种：

  人工送料




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