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责任编辑：本站  发布时间：2017-12-01 一、镀锌方管及夹具在热处理前均应油污、残盐、油漆等外来物;
二、在真空炉中首次使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理;
三、在热处理过程中易变形工件，应在专用夹具上进行加热。预热的方法有：一次预热为800℃，二次预热为500-550℃和850℃，一次预热升温度速度应限制;
四、对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件，应进行预热;
五、有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件，一般不宜在盐浴炉中加热;
六、镀锌方管加热应有足够的保温时间，可根据工件有效厚度和条件厚度(实际厚度乘以工件形状系数);
七、马氏体不锈钢和耐热钢镀锌方管淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4小时;
八、根据镀锌方管要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂，喷丸等方法进行清理;
九、后应在低于原回火温度下进行去应力退火，形状复杂或尺寸要求严格工件，后在回火时用定形夹具结合回火进行;
十、当镀锌方管力学性能不合格时，可重复热处理，但重复淬火或固溶次数一般不超过二次。镀锌方管的补充回火不算作重复处理。淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢和耐热钢工件，重复淬火前应进行预热，退火或高温回火。




镀锌管因为它有着耐腐蚀性能和使用寿命长的双重优点，并且镀锌管价格相应的也比较低廉，所以现在它的使用率也是越来越高了，但是的使用者在焊接镀锌管时并不注意，导致了一些不必要的麻烦，那么镀锌管在焊接时我们都应该注意些什么问题呢?  一、前提就要打磨  必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。  二、镀锌钢的焊接特点  镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。  同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。  如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝容易产生穿透裂纹。  镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。



  先将氯化锌和氯化钾用1/3体积的热水溶解，加人锌粉lg/L及粉状活性炭1-2g/L，充分搅拌30min,静置过滤，低铁含量工艺用5%的稀将pH调至3.5-4，用水溶解抗坏血酸或稳定剂，将其倒人以5-10倍水溶解硫酸亚铁容器内。低铁含量应澄清时即清澈透明无色吋倒人槽内。高铁含量工艺不需要用调pH值，配成镀液后，pH在3.5-4之间，颜色呈深绿色，虽然淸澈，但难辨别，可直接电镀。硫酸亚铁一定要用化学纯，不能用工业级的。溶液加人铁盐后， 加入用水稀释过的添加剂，将水补充至所需体积，镀液搅拌均匀，电解数小时后即可电镀。配槽加ZnCl2和KCl或精盐，需用水溶解，经锌粉和活性炭处理过滤人槽，补加则用镀液溶解，不能用水溶解，否则增加溶液体积，既影响镀槽体积的容量，又影响镀液成分间的比例。由于工业级ZnCl2和KC1杂质较多，补加时均需用锌粉处理过滤后加人为宜。


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