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我们都知道石油化工废水具有废水的水量大、废水的组分复杂、废水性质复杂多变等特点,因此相较其它污水相对处理成本较高。要想将石油化工废水达标,仅靠单一的处理工艺是不行的,需要联合多种废水处理工艺,这就相对提高了企业的成本。目前大部分处理化工废水的方法有两类:一类是化学催化为主的工艺;一类是生化处理。

   化学催化方法在实际石油化工废水工程需要高温、高压来加果,因此采用此种方法时通常现场所使用的设备费用会相对高,而且在药剂的使用量上也是一笔大的花销。

   生化处理相对而言要经济。由于化工废水可生化性差,所以在采用生化处理时需先对废水进行预处理,在预处理阶段降低废水的毒性和负荷,提高废水的可生化,之后再进行生化处理,可将废水处理达标,且运行成本要低很多。石油化工废水收系统采用先回收再处理的设计理念提供可靠的解决方案。

   石油化工废水回用系统工艺特点:

1、强大的抗污染能力

   在本系统进行废水处理回用过程中,改性RO膜滤装置是该系统的心脏部分,至关重要。经改性RO膜分离回收装置处理后出水能去除绝大部分无机盐、有机物、生物及细菌等,可达到《城市污水再生利用工业用水水质》要求。




我国绝大多数电厂采用了石灰石湿法脱硫技术脱除烟气中的SO2,在运行中产生的脱硫废水因成分复杂、污染物种类多,成为燃煤电厂难处理的废水之一。由于脱硫废水水量较小、含盐量高,近年来,国内外都很多学者开始研究脱硫废水零排放技术。

   所谓零排放是一种理想的封闭用水系统,系统不向外排水,系统内的水不断进行循环或处理后复用。燃煤电厂装置达标排放的废水,虽然COD、氨氮等达到环保外排标准,但水里面含有NaCl、Na2SO4、CaCl2、MgSO4、MgCl2等盐类,这些盐类溶解度较大,一般不会沉淀,更不会蒸发,直接回用会引起设备的结垢、腐蚀和软泥沉积等,必须进行脱盐处理。为了实现废水达标排放和回用水资源,脱硫废水的零排放处理得到越来越多的关注。

   另外,即使对废水采取脱盐处理回用,也仅有60%~70%的淡水能回用,剩余30%~40%的浓水还需外排。因为在脱盐回用过程中,回用的废水大约占废水总量的2/3,脱除的盐分都浓缩到剩余1/3水里。这些外排废水中盐分大,浇地后很容易造成土壤板结,严重时会使土壤盐碱化。

   燃煤电厂废水“零排放”处理技术主要包括燃煤电厂废水的预处理、生化处理、深度处理及浓盐水处理几大部分。

   预处理:由于燃煤电厂废水中酚、氨和氟含量很高,而回收酚和氨不仅可以避免资源的浪费,而且大幅度降低了预处理后废水的处理难度。通常情况下,燃煤电厂废水的物化预处理过程有:脱酚,除氨,除氟等。



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