衬胶管道的综合成本比衬陶瓷管道费用低一倍左右,可节省大量资金用于其他设备维护。在试用过程中发现,内衬复合陶瓷管道不适用于小管径的石灰石原浆液,主要是该浆液颗粒度大,磨损快,这种情况还是建议选用衬胶管道。衬胶管道长期使用之后在输送介质的长期腐蚀冲击下,有可能会出现胶皮破损或者脱落现象,二次衬胶的成本相对较高,衬陶瓷管道的使用寿命较衬胶管道长一些。
衬胶钢管不可以去现场生产。衬胶钢管生产之前都要对钢管进行焊接以及质量检验,即使现场可以满足焊接条件,但钢管焊接质量的检测无法满足,其中压力试验就无法满足;其次,衬胶钢管、衬胶罐体在衬胶之前都要进行喷砂除锈、打磨等工艺,打磨可以在现场完成,但喷砂除锈需要专门的设备以及场地,很难满足;即使解决了以上问题,衬胶钢管生产必不可少的工艺就是高温、高压硫化,这需要大型的硫化罐以及加温、加压设备,现场根本无法达到生产要求。
衬胶钢管和衬塑钢管的差别:
<1>使用期:因为硫化橡胶内衬管一般 由橡胶垫内接,要有钢筋搭接连接头,内衬塑料软管一次成形。因而,在一般的有机化学水运输和循环水处理中衬塑管道的特性更平稳,使用期更长;在碾磨物质的状况下,衬塑复合管更经久耐用。
<2>成本费:硫化橡胶内衬和里衬塑料软管因为原材料和制作工艺的不一样,在成本费上存有显著差别。在整体成本费层面,里衬塑料软管在里衬橡胶软管优点显著。
衬胶管道工艺对金属基体的要求如下:
橡胶衬里的设备基体结构力求简单,衬里部位必须保证施工过程中手或工具能接触到和看得见,为保证橡胶衬里层的质量,对基体要求如下:
(1)基体必须有足够的强度和刚度,以免承受载荷后产生变形和破坏橡胶衬里层。受压容器应有压力容器检验合格证方可进行施工。
(2)衬胶的设备不应采用铆接结构。必须铆接时,用埋头铆钉,并应紧嵌入缝隙,不得高出设备表面。
(3)橡胶衬里设备表面要求平整光滑,不应有大于30mm的凹凸处。凡有棱角的部位,应呈圆弧过渡,其半径应小于5mm,设备内有支承、档板及附件时,焊接缝应打成圆角。
(4)橡胶衬里设备金属壳体必须采用连续对接焊缝结构。突出衬胶层金属表面焊缝高度不高于2mm,焊缝不应有气孔、焊瘤、咬边等现象。
(5)设备上的接管焊缝应圆滑平整,伸入设备内表面时,应采用双面焊。
(6)大型密闭设备衬里时,从操作角度考虑,应设两个人孔。
衬胶管道工艺流程:
设备及管件需喷砂除锈达到Sa2.5级,用压缩空气吹净表面浮尘,然后涂刷一遍底胶浆。
设备缺陷处理→二次胶浆涂刷→三次胶浆涂刷贴衬→中间检查→硫化→成品检查→成品→修理
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