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薄壁不锈钢管在国内从 1990 年开始使用。近几年通过新技术、新工艺处理,在确保使用功能的前提下,将厚壁改成了薄壁,成本下降的薄壁不锈钢水管发展势头强劲,已大量应用于建筑给水和直饮水管道。近来,建设部也非常重视这一新型管材,薄壁不锈钢水管的行业标准已于 2001 年出台。 因为不锈钢管在现场施工很难做到管内壁的氩气保护,采用以往的氩弧焊接方式进行不锈钢及管件的连接,因氩气保护不良,会导致不锈钢焊接接口的抗腐蚀性能的大幅下降,其焊缝在二到三年后就会发生渗漏。若采用螺纹连接,钢管就得留有足够的套丝厚度,这样加大壁厚就会造成不必要的浪费,并且不锈钢管的套丝难度是普通钢管的几倍,安装极不方便,新研制成功的卡压连接方式解决了这一难题,不管在连接性能、施工工序、安装设备等方面都得到行业的认可,目前在薄壁不锈钢燃气管道中大规模使用,且效果良好。 薄壁不锈钢管以超群的耐磨损性能、卓越的力学性能、优异的卫生性能、良好的耐温保温性能成为建材行业的亮点;且因内壁光滑摩阻小,外观时尚、美观,可 回收再利用,使用寿命长范围广、综合成本低等优点,逐渐成为人们看好的新型管材之一。
过滤器是洁净管道体系中重要的设备,对空气过滤器的装置与查看决议了洁净体系的加工处理效果。过滤器的查验项目包含微观缺点孔洞、密封性,滤纸波纹板是否损害等,查看过后还需进行吹扫清洗,要求与洁净室洁净度共同。折叠波纹板应坚持笔直搬运放置避免损害滤纸。过滤器装置后应将初始阻力进行恰当的平衡,单向过滤阻力差错小于10%。过滤器装置难点在于确保密封,选用液槽密封时要求充入三分之二槽深的非牛顿密封胶;用硅密封胶密封的,应确保管口封堵完好,并确保5~8mm的嵌实厚度。 预制管道的焊接也是洁净管道装置的重要一步,大都焊接在洁净室内完结,并且尽量削减焊缝数量。焊丝应放于枯燥处备用,运用前用丙酮或酒精擦洗洁净。焊接工艺选用氩弧焊,为避免氧化应向施焊管内充入纯洁氩气维护,焊接质量要求焊缝光滑平坦且无未焊透、裂纹气孔等缺点。不锈钢管口焊接后可采纳槽浸法或液体循环法进行酸洗和钝化处理,查看标准以《工业金属管道工程施工标准》(GB50235-2010)为准。 洁净管道在进行压力实验之前应查看整个管路的操控阀门气密性、法兰螺栓的紧固状况以及各个支路打压设备的作业状况,压力实验中应逐步加压,当压力升至必定值,应暂停加压,查看管路有无走漏、压降现象,再将压力升至实验压力,稳压10min后,查看管路有无走漏、压降等现象。如无走漏则强度实验合格。之后进行气密性实验,实验介质选用纯洁压缩空气,其压力Ps=1.05P,实验中压力应缓慢上升,待升至0.6P时进行外观查看,若无异常将压力升至实验压力并坚持24h,实验进程有必要接连观察压力改变状况,并对管道焊口、接头、法兰进行走漏查看,假如未呈现走漏和压降则为合格。
薄壁不锈钢管,国内于20世纪90年代末才开始生产、使用,是当今管材领域崭露头角的新生族,已大量应用于建筑给水和直饮水的管路。 薄壁不锈钢管经久耐用,已被工程界公认,而且有关方面正在从减小壁厚、降低价格方面着手,以利于进一步推广。特别是小口径的不锈钢管,价格不高,因此配套的连接方法、管件之可靠性及价格是决定它发展的主要因素。国内在四川、广东、浙江、江苏等地已有开发商自主开发了连接技术和管件,是很有发展前途的管材。建设部和相关部门也非常重视这一新型管材,据中国技术市场管理促进中心、国科市字[2001]71号文件,关于推广应用“高径壁比高精度不锈钢中、高压供水管及配套管件与专用技术”的通知中获知,薄壁不锈钢管这一技术与产品的推广应用对提高我国现代建筑的档次,改善与保障供水水质都具有重要意义。 同时,建设部很重视薄壁不锈钢管材的推广应用。《薄壁不锈钢水管》的行业标准已于2001年发布执行。相关管道工程技术规程及安装图集,建设部已发文,正由同济大学负责编制。目前,四川、广东、浙江、江苏等地都有专业厂家生产薄壁不锈钢管,产品已趋成熟期,因而,推广应用的时机已到。
我们了解到不锈钢管在加工过程中可能会出现边线裂纹、结疤、夹杂以及结疤等表面缺陷,这些缺陷大致是由于铸坯外弧皮下角出现了横裂,结晶器中有细小的杂质混入,精整时没有清理干净不锈钢管表面的氧化渣,以及在轧制处理中由于铸坯棱角向不锈钢管表面侧翻所造成的。 这些缺陷不但降低了不锈钢管的表面质量,对于产品质量的也产生了影响,因此我们意识到和及时处理不锈钢管表面缺陷的重要性。 铸坯表面有深度划痕是因为扇形段局部的辊子不转动造成的,为了防止这种情况发生,要及时对扇形段进行维护,严禁设备超龄服役。如果结晶器内有细小杂质混入就会引起水质的变化,因此要定期对结晶器中的水样进行检查。减轻弱化不锈钢板边线裂纹的宽向程度和宽钢板轧制边部的不均匀变形,降低轧制钢板时钢板的展宽量是 方法,也就是说尽量用宽端面的铸坯生产大宽度的钢板。防止在弯曲过程中铸坯的角部温度进入脆性区,所以要对不同宽度端面铸坯的角部温度进行动态控制,并实施弯曲段配水分区控制。降低轧件遍布的不均匀变形情况就要减小轧件的上下面变形抗力差别,对板坯加热进行优化工艺,降低铸坯上下面的温差。防止发生局部的深度烧痕和清理不干净的精整后的铸坯表面氧化渣等二次缺陷,要通过提高304不锈钢管铸坯精整能力来实现。